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一、概述

我国从70年初生产秤量仪表以来，对有关动态的情况下，进行计量在理论上认识是含不清的。一般假设在理想静态情况下进行计量，实际上在计量地程中往往是动态情况下进行计量。特别是在电子皮带秤问世以后，安装在皮带运输机对输送物料计量此矛盾就特别突出。为此广泛采取对安装好的皮带秤必须进行动态标定。同时也为了保持皮带秤正常工作。运行一段时间后重复动态标定，随时检验皮带秤的计量精度。其原因有以下几个方面：

1、管理不善及活动称框的某些变化。

2、胶带运输机的张紧力变化

3、皮带的均质性及托辊的转动灵活、跳动等。

以上三条可看出必须管理好，正确使用和维护保养便能使皮带秤的计量精度准确可靠。

过去普遍采用实物进行标定，此方法劳动强度大，现场标定时投入力较多。既不经济，又很笨重、不符合时代的要求。同时此方法并没有解决在动态标定情况下胶带运输结构参数对皮带秤计量精度的影响。为了解决用户在使用皮带秤时的动态标定，特此设计出一种新型结构皮带秤动态标定装置一滚链。该产品结构紧凑、利于使用维修。产品采用新工艺加工实行通用化、标准化、系列化。

运用滚链标定利于消除皮带机各参数对皮带秤的动态影响。运用滚链标定省力省时，易于保存反复使用。

二、技术参数

1、系统精度：每米重量＜0.1%

2、动态标定规格:10 kg/m，15 kg/m   20 kg/m，30 kg/m

3、皮带倾角：0～20°

4、使用环境：

（1）工作温度：-20℃～+60℃

（2）相对湿度：＜90%

三、工作原理

            由图可知，当其在皮带上平放链时，皮带运输机正常运行，使其滚轮旋转，皮带受到连续的标准载荷传递给活动秤框。使其称重传感器产生性变形。此时皮带秤进行连续计量，从而模拟一个标准物料对其皮带秤计量，对其影响皮带秤精度的各种参数进行分析研究（如托辊、转角、皮带张力、皮带速度、料层厚度、精度、物料湿度、瞬时输量大小，稳定性等）。保证皮带秤长期运行的计量精度。

四、结构

    1、滚链：滚轮主要由滚轮体、轴、轴承组成。

    2、链片：链片由合金铝LY或钢件材料冲制而成，起连接滚轮作用。

    3、链环：链环是为使用方便特别设计的，装在滚链的头尾。

五、订货须知

    订购动态标定装置—滚链，用户必须提供以下参数，以利于正确选购和使用。

        1、系统动态累积误差X %

        2、输送机最大瞬时输送量Q（t/h）皮带长度L

        3、选择滚链的规格

       （1）重量的选择

            根据滚链在皮带秤上每小时最大瞬时输送量Q，按30%Q，60%Q，80%Q三种瞬时流量选择，所以在皮带秤上要计量的物料分布在30%～80%最大瞬时流量范围以内的输送量最合适，作为计量测试段。所以，用户选用滚链能够标定皮带秤最大瞬时输送量的30%，60%，80%即可以有效检测动态情况下的线性误差。

            请按下列公式计算选用链码：

Q ﹒ L

P L=

3.6 V

式中:Q—最大瞬时流量(t/h)

     PL—每米通过的瞬时最大重量(kg)

     V—输送带的速度(m/s)

     L—有效秤时段长度(为便于计算设1米)

     此时皮带秤的每米通过重量按如下选择:

     按80%情况选择,为80%PL；

     按60%情况选择,为60%PL；

     按30%情况选择,为30%PL；

     所以容易计算，计算结果，可以取近拟于上述范围的整数值。

例如：每米最大重量的计算结果是9.65kg或10.2kg，可取成10kg。按80%，选用每米8kg滚链一套。又例如计算结果PL为19.7kg或21kg近似取作20kg。按60%，可选每米80kg滚链一套，按80%，可选每米8kg滚链两套。以此类推。

　　例如：最大瞬时输送量：    Q=360 t/h

          输送带速度：        V=2 m/s

          有效秤量段落        L=1 m

    每米通过的瞬时最大重量PL：

Q ﹒ L               360×1

P L=                   =                    =50kg

3.6 V                3.6×2

    当按30%时，15kg，近似取整数20kg选用滚链一套，当按80%时，为40kg取整数40kg选用每米20kg滚链两套即可。

    （2）选择滚链的长度：

    根据秤体称量段长度选择滚链的长度。如果称量段的长度为6米，滚链长度应至少约高于称量段长度，可选用7.2米滚链，如果滚链长度小于或等于6米时，会影响计量的准确性。

六、使用与维护

（1）使用：

1、使用滚链进行动态标定之前，先开转皮带运输机，使其皮带运输机空载运行，调整二次仪表零点。

2、零点调整好后，停止皮带运输机运行，皮带表面要清洁无杂物及不，将滚链平放在皮带上，见工作原理图。（注意滚链装箱时是整个折合在一起的，不要将折合在一起的滚链整个放在有效秤量段上，避免压坏称重传感器与秤框的活动支点）。将滚链平放在皮带上，把滚链的链环挂于立柱，使其滚链中心与秤框托辊中心重合，尾部用软绳套住尾端链环，挂在立柱上，保证滚链平稳运行。

3、测准皮带的长度，如果长度带来误差，则标定误差按比例在计量中表现出来。

4、在皮带上的任意位置上作标记。

5、皮带开始运行，待皮带速度正常后，寻找计算标记，即为计算圈数的起始点。

6、记下皮带运行的整数，记下仪表显示量Q。

7、以实测结果进行计算。

例：皮带全长L=5米，整圈数K=5圈，滚链的重量P=20kg/m，计算公式如下：

Q=P﹒L﹒K

    其中：Q—皮带运行整圈的标准流量（kg）

          P—单位长度的链码重量（kg/m）

          L—皮带一整周长度（m/r）

          K--皮带运行整圈数（r）

    因此，计算如下：

          Q=20×5×5=500 kg

    以此校对仪表显示量，是仪表显示量尽量接近500kg，减小仪表的计量误差。

    此外，要标定皮带秤皮带运行任意时间的显示，应按如下公式计算：

          Q=P﹒V﹒t

    其中：Q—皮带运行时间t的标准流量（kg）

          P—单位长度的链码重量（kg/m）

          t—皮带运行时间（s）

    对照仪表显示量，检查它的误差，如果误差达到指标以内就证明。皮带秤安装正确，皮带运输机动态数影响很小，反之就应重新检查皮带秤，安装正确与否，调皮带机，以减少对皮带秤精度的影响。

    8、滚链标定时，一般应标定皮带整圈运转三圈以上，标定结果才准确。

    （2）维护

    1、使用完滚链后，应用清洁的棉纱将滚链的表面清除干净。

    2、表面擦上20号机油，保证表面不生锈，以免影响精度拆卸及长期使用精度，装入箱中。

    3、每次使用之前请加注5号机油，保证转动灵活，加注机油的位置由轴的间隙加注，加注数量3～4滴。

　　4、使用期满1年时，请将滚链中间有效称量段的（例如3米）长的部分进行每米标定一次，以保证使用精度。

检验报告

附注：

此批链码规格：60/80 kg/m，长度1.5m。其中，两端头园环（两个）、侧板（两块）、销子（四只）额外计重   108        kg。

检验员：

西安奥能测控科技有限公司

                                                           2010-3-16 

安装现场卷扬滚子链码装置

使用滚子链码校验电子皮带秤方法：

1。在皮带机不运行下放下卷样机上的滚子链码，并固定上下两端固定点，

2,。开启皮带输送机，空转皮带机待稳定，

3.在称重控制仪表上操作菜单上链码校验，

4.计算皮带机一圈长度乘链码每米公斤数，在乘以仪表中设定建立的初始周期圈数，得出校验常数。

5，输入到仪表进行链码校验直至结束。

6.校验三次，误差0.001%。

7,。 ok