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LY-WS中小型锅炉烟气脱硫剂

一、烟气脱硫的现状

我国是一个以燃煤为主要能源的国家，在一次能源中，煤约占3/4，由于大量燃用煤炭，排入大气中的二氧化硫(SO2)逐年增加，每年可达千万吨级，这一有害物质对环境造成极大的危害。

为了消除二氧化硫的污染，人们研究开发了近百种燃煤脱硫的方法。烟气脱硫被认为是控制SO2污染的主要手段，就目前实际应用的各类方法中，以石灰石／石灰法最多，占87％ 以上。其原理是利用碱金属钙的化合物与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐。烟气净化流程反应是将石灰石浆或石灰乳喷淋于烟气洗涤塔内完成。化学反应式如下：

Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O   （1）

CaC03+ S03→CaSO4              （2）

CaO+ SO2→CaSO4                （3）

CaSO3+1/202→CaSO4            （4）

CaO+S03→CaSO4            （5）

由于大气环境污染的日趋严重，我国己投入大量的人力、物力进行环境污染治理。据有关资料介绍石灰石-石膏湿法脱硫是适应我国国情的大型锅炉烟气脱硫技术。该技术现己在许多电厂进行了应用。就目前实施的情况看，这一净化方式应用中的主要障碍仍然是运行成本问题，因为石灰石／石灰脱硫方法，对钙化合物的粒度要求都很高，一定要达到微米级的程度才符合工艺要求。即使今后研制出了高效粉碎设备，使粒度比较容易达到要求，但仍需耗用大量石灰石资源，按我国燃煤平均含硫量2.8％估算，每10万t煤就需消耗1.2万t左右的石灰石。

二、LY-WS高活性烟气脱硫剂

LY-WS高活性烟气脱硫剂成份的大部分为碱金属，与二氧化硫有很强的反应活性，由于LY-WS高活性烟气脱硫剂的特点，其粒度很小，完全符合脱硫过程的粒度要求。

1、LY-WS高活性烟气脱硫剂化学性质分析

从化学成份角度看，LY-WS高活性烟气脱硫剂的化学成份为CaO 、Fe2O3 、A12O3、Na2O、TiO2，其中，CaO、Ai2O3及Na2O、Fe2O3的大部分为有效固硫成份。

以上构成均由碱金属在烧结溶出时形成，为低温低压产物，即使有部分压力脱硅时形成的方钠石及沸石的碱金属化合物，也仍有一定的反应活性。综合计算，LY-WS高活性烟气脱硫剂脱硫的有效成分高于CaO含量50％左右的石灰石。LY-WS高活性烟气脱硫剂在脱硫过程中，除有少量CaCO3和CaO完成前面提到的(1)～ (5)式钙与SO2反应外，以上物相组成中的铝、钙、钠等都可与硫进行反应，其反应式如下：

Na2O+SO2→Na2SO3               (6)

Al(OH)3+SO2→Al(SO4)3            (7)

2CaO·SiO2+SO2→CaSO4+SiO2      (8)

除此之外，LY-WS高活性烟气脱硫剂中的a或j型含水氧化铁还可与煤中有机硫分解释放出的H2S气体反应，反应式为：

Fe(OH)3+H2S— Fe2S+H2O          (9)

以上的LY-WS高活性烟气脱硫剂脱硫反应式中(8)为主要反应，也是脱硫有效成份的最大部分。

2、物理性能

LY-WS高活性烟气脱硫剂有很小的粒度和非常大的比表面，分析数据表明，粒度小于45μm的LY-WS高活性烟气脱硫剂占总量50％以上，比表面积可达到10～20m2/g，小粒径及大比表面积均可加大化学反应速度和反应深度，符合脱硫过程中的粒度要求。

三、LY-WS高活性烟气脱硫剂用于锅炉的烟气脱硫

从上面关于LY-WS高活性烟气脱硫剂的物化分析可以看出，LY-WS高活性烟气脱硫剂完全有条件代替石灰／石灰乳对烟气进行脱硫。使用中可以不改变原有的工艺流程，由于LY-WS高活性烟气脱硫剂中还含有部分溶解在水中的碱，其烟气净化效果会好于石灰／石灰乳。

四、效益分析

我国煤炭的硫含量较高，西南地区的高硫煤达到2/3以上，烟气脱硫己成为必然趋势。目前锅炉烟气脱硫技术的应用情况表明，运行成本过高是该技术推广应用的主要障碍。就石灰石／石灰乳烟气脱硫方式来看，寻找其替代物是今后研究的一个主要内容。通过理论分析，用LY-WS高活性烟气脱硫剂代替石灰石／石灰乳进行烟气脱硫是可行的。