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循环盐雾腐蚀试验箱是最可靠、最易用、最被广泛认可的腐蚀盐雾箱

型号分为:T-90A;T-90;T-120;T-140;T-160

广泛应用于电镀、五金、仪器仪表、汽车、机械、汽车零部件、国防工业、轻工电子、电子、化工、航天、通讯等行业等行业 

结构特点

  工作室内胆、外壳：内外均采用德国进口耐高温高湿高腐蚀性的A级灰色PVC，利用先进的环带产立体补强技术，焊接而成。结构强实，永不变形，华丽大方，表面平整。具有耐酸碱，耐高温，耐碰撞，无渗漏，强度高，易清洗的优点。适用于盐水喷雾、醋酸铜等各种测试规格试验。

  

 试验室上盖：采用5mm厚高韧性透明亚克力（进口）板，利用物理弯折法设计成100度脊式透明上盖.随时察看被试样品状况，使残留在上盖上的雾气露珠沿盖壁而滑落到密封槽.以防滴到被测试产品上；

 压力饱和桶：采用德国进口的A级灰色PVC材质，精致的罐形结构设计，耐高温、高湿、高压、高腐蚀性、永不生锈，解除了不锈钢材质长期使用生锈的困惑。在设计上有了划时代的进步；

   

试验室置物架:采用进口的A级灰色PVC材质精致设计成”V”形长条,与透明玻璃直经为10mm的”O”形长条搭配,以确保由被测产品由15°-30°角度随意调整；

   

喷雾系统：采用塔式喷雾，分布均匀、雾粒细小、自然沉降并可调间隙、连续喷雾时间任意可调，

  

喷嘴（专利产品） 利用伯努力定律原理采用独特的石英玻璃烧制而成的喷嘴，内腔圆滑，角度精确，长期喷雾，经过老化试验正常保养的情况下常规使用保证10000小时无结晶。

   

控制系统：采用高精度PID控温仪，输入方式用PT100传感器，控温精确，平稳，恒定式运行，误差±0.1℃，双重压力调整，双重超温保护，面板操作一目了然，开关箱盖轻松自如 具有缺水、超温、缺相多重安全保护装置，

T-90A盐雾试验机满足的标准

     符合CNS、ASTM、JIS、ISO、GB2423.17-93，以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM 等相关标准。 满足国家标准GB2423.17《电工电子产品环境试验试验Ka：盐雾试验方法》及IEC68-2-11《基本环境试验规程第二部份：试验Ka：盐雾》和ISO9227《人工模拟气候腐蚀试验－盐雾试验》等标准进行相关的盐雾试验。 本试验箱符合国家标准GB10587《盐雾试验箱技术条件》设计生产执行

均适用于以下标准测试

ASTM B117

盐雾试验箱操作的标准测试方法

本测试方法提供了一个受控的腐蚀性环境，用于在给定的测试箱中产生金属和涂层金属样品的相关耐腐蚀性信息。

ASTM B368

铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的标准测试方法

该测试方法规定了铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）测试规范所要求的条件。

ASTM D1654

铝合金型材和板材上的高性能有机涂料的推荐规格、性能要求和测试程序

本规范描述了高性能有机涂料的测试程序和性能要求，这类涂料适用于建筑产品（铝合金型材和板材）。

ASTM D1735

使用水喷淋装置测试涂层耐水性的标准测试方法

本测试方法规定了在类似于用于盐雾测试的仪器中测试涂层耐水性的基本原则和操作程序。

ASTM D2247

100％相对湿度下涂料防水性能测试的标准方法标准

本测试方法规定了涂层耐水性测试的基本原则和操作程序，用于曝露测试的涂层样品处于相对湿度100%的环境中，这样测试样品上就会形成冷凝。

ASTM D2803

金属上的有机涂料耐丝状腐蚀测试的标准指南

本指南涵盖了测定金属底板上有机涂层丝状腐蚀的三个方法。

ASTM D3451

涂料粉末和粉末涂料测试的标准指南

本指南规定了涂料粉末和粉末涂料测试的选择和使用程序。 测试方法已列于其中。对于某一特征，如果列出一个以上的测试方法，说明方法之间没有哪个更适合。 必须根据经验和每个案例的要求，以及买方和卖方之间的协议选择要遵循的方法。

ASTM D4585

使用可控的冷凝装置测试涂层耐水性的标准测试方法

本测试方法规定了可控冷凝设备测试涂层耐水性的基本原则和操作程序。

ASTM D5894

涂层金属的循环盐雾/紫外线暴露试验（交替暴露在盐雾/干燥装置和紫外线/冷凝装置中）的标准测试方法

本测试方法规定了金属上涂层循环腐蚀/紫外线暴露测试的基本原则和操作程序；在两个不同试验箱之间进行交替暴露： 一个是盐雾/干燥循环，一个是荧光紫外线/冷凝循环。

ASTM D6577

工业防护涂料测试标准指南

本指南规定了工业防护涂料测试方法和测试程序的选择和使用。

ASTM D6675

汽车钢板有机涂层的盐加速户外装饰品腐蚀测试的标准测试方法

本测试方法的目的是，当进行户外曝露测试以评估可能发生在所覆盖的有机涂层已损坏的钢板上的装饰品腐蚀时，协助应遵循的程序。

ASTM G85

改进的盐雾试验的标准测试方法

本测试方法包括并描述了5种盐雾测试方法的修改条件。

Ford FLTM BI 103-01

彩板及配件耐盐雾试验

本方法用于漆板和配件的耐盐雾测试。

Ford FLTM BI 104-01

油漆部件和面板的水浸试验

本方法用于测定涂层金属、涂层塑料件和典型测试板在水中浸泡时的失效。

Ford FLTM BI 104-02

冷凝水蒸气测试

本程序用来评估处理板上冷凝水环境的效果。

GM 4298P

盐雾测试

GM 4465P

水雾湿度测试

本标准规定了涂层样品在饱和水雾条件下进行耐水性测试的要求。

ISO 7253

色漆和清漆-耐中性盐雾的测定

本国际标准是处理色漆、清漆和相关产品采样和测试的一系列的标准之一。

ISO 9227

人造环境中的腐蚀测试-盐雾测试

SAE J1959

防腐材料，车辆车底腐蚀防护

T-90A可程式盐雾试验机型号、规格、参数

型号	T-90A（精密盐雾试验机）
试验室内箱尺寸(mm)	900600x500
试验室外箱尺寸(mm)	1380800x1150
试验室温度	盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃
压力桶温度	盐水试验法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)63℃±1℃
盐水温度	35℃±1℃ 50℃±1℃
试验室容量	270L
盐水箱容量	25L
盐水浓度	氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCl2 2H2O)
压缩空气压力	1.00±0.01kgf/cm2
喷雾量	1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小时，取其平均值)
试验室相对湿度	85%以上above 85%
酸碱值PH	6.5~7.2 3.0~3.2
喷雾方式	连续式喷雾，定时喷雾，可程式，间歇，循环喷雾
电源	AC220V1Φ10A
保护装置	超温自动切断电源，双重保护，缺水保护，缺盐水保护
报警装置	低水位报警、低盐水报警、实验结束报警、超温报警、带试验箱自动补水功能，带压力饱和桶自动补水功能