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1、 概述

WH-7018油封旋转性能试验机适用于各种回转式油封进行密封性能的试验和研究工作，油封安装在试验外套上，主轴以一定的速度回转，经过一定时间的运行，观察油封是否渗漏，每次可试验2件油封，试验轴可正、反转。

本机结构合理，设计新颖，起动性能好，起动力矩大，调速范围广，转速变化率小，噪声低，操作方便。

2、 技术参数

主轴转速：最高6000r/min

主轴跳动误差：小于±0.03mm

可测试油封轴孔范围：ф7-200mm

电机功率：2.2kw×2

电   源：AC380V三相四线制（必须有零线）±10%   50Hz

外形尺寸：1300×1000×1500mm

重   量：420kg

3、 结构原理

本机由机架、导轨座、试验腔体、主轴座、传动机构、控制箱等组成。

  试验腔体由前盖、后盖、油封外套、O形密封圈等组成，前盖和油封外套有大小两种规格，分别适用于外径Φ10-100、Φ100-235范围内的油封，油封外套的内孔根据油封外径加工，腔体内装有试验液，一般为20#机油，

试验轴安装在主轴法兰上，由电机、驱动主轴组成。

试验轴圆周线速度s=π.d.n，其中d为试验轴径，单位为mm。n为主轴转速，单位为rpm。例如轴径50mm，转速3000rpm，线速度为π×50×3000=471240mm/min，而轴径100mm，线速度为471240mm/min时，转速为471240/πd=1500rpm。参见附表

4、 操作

   4.1根据试验油封内、外径，厚度选择试验轴、前盖和油封外套，将试验油封正确安装在油封外套上。

   4.2根据试验要求选择主轴转速。

4.3松开移动座侧面的紧固旋钮，将试验座推向试验轴，使试验油封在试验轴中

部位置，然后拧紧紧固旋钮。

   4.4关闭放油阀，打开放气阀和加油阀，拧下加油阀上面的消声器，用漏斗注入试验液，液面应位于试验轴轴径d最低点上方（0.3-0.5）d范围内，即中心轴线或略向下即可。然后再装上消声器，由于试验轴旋转会产生压力，如需加压试验则关闭放气阀和加油阀，但注意压力与轴径及转速有关。

   4.5在前盖下面的导轨座上放置集油盘，以便检查泄漏量。

   4.6接通AC380V三相四线制电源，必须有零线，相线与零线不可接错。

   4.7将“自动-手动”旋钮指向“自动”，“反-停-正”旋钮指向“反”或“正”，根据要求并调节调压旋钮使压力值为规定值，若不需压力则将压力开关按入。注：试验过程中压力随温度的升高会有变化，需时常观察并调整。

   4.8根据试验要求，在温控仪上按“▲”或“▼”按钮，使“SV”窗口的示值为规定值。

   4.9根据试验要求，在“运转/停止时间”计时器上按动“ ”和“▲”按钮来调节试验时间，“ ”为移位按钮，调节“ ”使所需调整的位闪动，再调节“▲”使所需调整位的示值为规定值。在上窗口设定运行时间，在下窗口设定停止时间，如设定运行20小时，停止4小时再运行20小时，如此循环。按“ ”移动光标，按“▲”将上窗口设定为“1200”，将下窗口设定为“0240”。

   4.10总时间设定，如需250小时试验，通过移动“ ”光标和“▲”光标来设定参数，将上窗口设置为“0250”，下窗口设置为“00.00”。

   4.11旋出加热旋钮加热，如不需加热则将“加热”旋钮按入，点动“启动”按钮启动电机，进入试验状态。可以通过旋转调速旋钮来控制试验速度，使之达到规定要求。

   4.12根据试验要求，在“加热/停止时间”计时器上按动“ ”和“▲”按钮来调节试验时间，“ ”为移位按钮，调节“ ”使所需调整的位闪动，再调节“▲”使所需调整位的示值为规定值。在上窗口设定运行时间，在下窗口设定停止时间，如设定加热20小时，停止4小时再运行20小时，如此循环。按“ ”移动光标，按“▲”将上窗口设定为“1200”，将下窗口设定为“0240”。

4.13试验结束时将“反-停-正”旋钮旋到“停”，试验过程中若有异常现象，应

按下带有黄色塑料圈的“紧急停止”按钮，待故障排除后再旋转弹出此按钮。

   4.14手动操作时

    （1）将“自动-手动”旋钮指向“手动”，“反-停-正”旋钮指向“反”或“正”（根据要求）并调节调压旋钮使压力值为规定值。

（2）温度设定同自动操作。

（3）旋出加热旋钮加热，可通过旋转调速旋钮来控制试验速度使之达到规定要求。

（4）试验一段规定的时间将“反-停-正”旋至“停”，在停止一段规定的时间后再旋至“反”或“正”（根据要求），如此循环试验。

（5）试验过程中若有异常时，应按下 “紧急停止”旋钮，待故障排除后再旋弹出此按钮。

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