型号: H151 | 品牌: 其他 |
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发货期限: 自买家付款之日起 7 天内发货 | 所在地: 江苏 苏州市 |
有效期至: 长期有效 | 品牌:其他 |
详情介绍
一、产品简介:
本品是由改性聚脂亚胺、助剂、活性稀释剂等组成,耐热等级为H级,具有优异的三防、耐冷媒性能,可用于各种空调亚缩机电机及接触冷媒的元件的B、F、H级普通沉浸、真空沉浸、真空压力浸渍等绝缘处理。
本品常温下为桔红色至红棕色单组分液体,在规定的固化温度下固化,固化物坚韧,赋予电机良好的性能,漆罐中每周加10%-15%新漆及适当添加稀释剂,长期使用。
二、技术指标
序号 | 指标名称 | 试验条件 | 单位 | 指标值 |
1 | 外观 | 试管法目测 |
| 透时、均匀、无不溶粒子 |
2 | 粘度 | 4#杯,23±1℃ | S | 20~50 |
3 | 凝胶时间 | 试管法,140±2℃ | Min | ≤20min |
4 | 厚层固化能力 | 150±2℃,4h |
| 不次于S1U1I4.2均匀 |
5 | 电气强度 | 常态 浸水24h后 | MV/m | ≥20 ≥18 |
6 | 体积电阻率 | 常态 浸水24h后 | Ω·m | ≥1.0×1012 ≥1.0×1011 |
7 | 温度指数 |
| ℃ | 180℃ |
8 | 耐氟性 | 25±1℃浸泡在氟里昂中不起泡 |
| ≥24h |
三、包装与贮存
本品为单组分200kg、16kg镀锌大铁桶包装,置于阴凉通风的库房,严禁受潮暴晒,贮存期6个月。
四、参考使用工艺
1.准备工作:根据电机大小添加新漆和稀释剂将漆调至合适的粘度,将准备浸漆的白坯表面油污清理干净。
2.预烘120±5℃1~3小时,视工件大小定。
3.浸渍:将预烘的白坯自然冷却至50℃以下,浸入漆槽内至汽泡完全消失,吊出滴干。
4.滴干:将浸好漆的工件在常温下滴去多余的树脂,一般10~40min(视工件大小定)。
5.烘干:将滴干的工件推入烘箱内,升至150±5℃,烘4~6小时。
五、注意事项
1.本树脂为易燃品,使用车间应严禁烟火,烘箱不能有跳火花现象。
2.使用时尽量保证树脂不高于50℃。
3.应每天对树脂粘度进行监测、调节,要监控粘度在正常范围内。
4.浸漆槽应每季度清洗一次,以保证电机质量。
六、真空浸渍参考工艺
1.准备
(1)加漆:将树脂抽入罐内,用专用稀释剂调至合适粘度。
(2)加清洗剂:打开浸烘漆罐盖,加入清洗剂,加盖,锁紧,真空抽入清洗剂贮罐。
2.白坯预烘:将白坯(引接线最好用油料涂过,以防粘连)放入栏内,吊入浸烘漆罐,加执至55±5℃,保温30~40min,开动真空泵至-0.09MPa左右,保持5~10min。
3.浸漆:关闭真空泵,打开浸漆阀门,将漆放入浸烘漆缸内,通过视镜观察控制,使漆面超过lOcm为宜,关闭浸漆阀。开启真空泵,真空度达到-O.08MPa左右,保持3~5min,打开放空阀,解除真空。
4.回漆:开动真空阀,将贮漆罐抽真空,真空度至-O.08MPa,打开回漆阀,将漆抽回贮漆罐,将漆回净。
注意:回漆应经过过滤器, 以去除其中的杂质。
5、沥漆:视工件大小,建议常压沥漆20~40rnin。
6、回余漆:开动真空泵,对贮漆罐抽真空,至-O.07MPa时,打开回漆阀,抽余漆3~5min。
7、清洗:打开清洗阀门,待清洗剂液面下降至预定液面时,关闭阀门浸没3~5分钟。
8、回清洗剂:开启真空泵,将清洗剂贮罐抽真空,至-O.07MPa时,打开阀门,抽清洗剂回清洗剂贮罐。
9、固化:启动加热,将工件加热至160±5℃,保温4~6小时。
10、注意事项:
(1)车间内严禁烟火。
(2)在生产过程中最好保持绝缘漆粘度在20~30s范围内。
(3)操作前所有阀门处于关闭状态。
(4)所有的管道、阀门定期清理。
(5)浸烘漆罐底的漆皮及浸漆架上的挂漆应定期清理千净。
(6)若发现管道不通,可用脱漆剂浸泡,即可畅通。
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