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用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。可用于研究、分析或生产。有多种在材料、大小和形状上各异的产品。最常用的为全搅拌罐式反应器。

　葡萄酒、乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。 　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 　　发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐 　　按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

  发酵罐(全封闭冷热缸)具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为加热，冷却，保温，杀菌处理或贮藏浆液的必要设备，特别适用于牛奶的巴氏消毒灭菌与保温，是冰淇淋生产线中的必要设备。
结构 1 内胆：采用不锈钢板1cr18Ni9Ti材料制成,表面抛光. 2 中层夹套:采用A3钢板或1cr18Ni9Ti钢板制成,供蒸气进入使之升温,冷水进入为之降温目的. 3 外保温组:有不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成,保温层用硅酸铝保持与外界的温差,达到保温的效果. 4 减速器:摆县针轮行星减速器,输出轴与搅拌浆联接,采用活套联接便于拆装与清洗. 5 清洗器:供小清洗用. 6 人孔:供大清洗及维修用. 7 视镜:供观察缸内工作情况. 8 温度计:直伸最低介质位置,使料液用到最低位置也能指示出温度,达到杀菌目的.
使用与保养
1 说明:发酵罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒.物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装的太满,以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失.
2 加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开启搅拌器,然后开启蒸气阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸气阀门,过2-3分钟后,再关搅拌器.
3 冷却方法:关闭蒸气阀门,放尽夹套剩余蒸气冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度.
4 保温:根据所需温度,开动搅拌器调整阀门,并保持温度(注意温度表),以便达到保温之目的.
5 清洗:加工结束放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸气(90℃)以上,保持2-3分钟的消毒处理.
6 保养:要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40＃机油),在设备不用时,一定要用温水清洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的.