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灯饰吊环五金车床件，车床件加工，东莞五金车床件，广宇五金车床件厂家直销，。欢迎来电洽谈，13560869068,乔先生；

   此产品的具体规格：是依据客户的需求提供图纸或是样品就可以为您提供生产； 产品的材质：依据客户的需求，一般通用于：铁，铜，铝，不锈钢，塑胶，等均可；

    东莞市广宇五金有限公司是东莞最专业，价格最优惠，服务最好的五金件生产厂家。专注于：自动车床件加工，数控车床件加工，五金冲压件加工、锌铝压铸配件加工为一体的生产及服务。TEL：13560869068。我司成立于2000年，2005年通过ISO 9000管理体系认证，本公司是一家具有经济、技术实力雄厚的企业，专业生产和加工各种不同直径（1mm – 100mm），长度（2mm-- 300mm），不同材质（铜、铁、不锈钢、铝、塑胶）等电脑配件、灯饰、玩具、电子类制品、轴承、马达、运动器材等五金制品。

   目前主要从事五金类的加工，业务范围涉及电子电器、手机、玩具、运动器材、汽车、安防监控、LED灯配件、散热器、手电筒、马达、灯饰、五金工件、家具及各种光学、医疗仪器、模具配件等较广泛的领域；此外，我们也提供铜、铁、铝、不锈钢，胶棒等材料的车削和特殊非标零件的订制业务。我们已经为珠三角，台湾等地区和日本等东南亚国家的众多企业都提供过配套的加工、生产服务，并且取得了重大成功。“以最合理的成本创造出最完美的产品”是我们对客户的一贯承诺！“用一流的技术，一流的服务，赢得一流的客户”是我们的奋斗目标！“用负责和诚信，创造放心和满意”是我们始终如一的作风！我们真诚地希望能够与各位新老客户携手合作，共展鸿图

   业务范围：（业务联系人：乔先生     电话：13560869068   0769-89976346   QQ：978340715）

      1. 散热片，屏蔽罩，手机外壳，喇叭网，机箱外壳，端子等各种五金冲压件加工；

      2.各种锌铝合金的压铸产品的制造 ；

      3.鸡眼，撞钉，空心钉，铆钉，标牌等各种手袋，箱包，鞋类，电子行业的五金产品的生产；

      4.各种自动车床产品，CNC数控车床产品以及产品的二次加工；

■选择我们的理由：

●有性价比才有竞争力
   实体工公司、设备齐全，专业的品质和超平的出公司价，是我司的核心竟争力。

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从设计、制作、后加工、到送货上门我们实行一站式服务；与您精诚合作，共创双赢。

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广宇五金有限公司----产品制作要点及技术经验与您共享：

    机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

   自动车床件，五金件工艺基准 ：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
 
   自动车床件，五金件设计基准 ：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

   （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
   （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
   （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

  自动车床件，五金件拟定工艺路线的一般原则

     机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

   A、先加工基准面：    零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

   B、划分加工阶段：    加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

   C、先孔后面：   对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
 
   D、主要表面的光整加工，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
 
   1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

   2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

   3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

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●坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。
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