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一.碳化铬合金耐磨衬板概述

耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
　　双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 现国内合金耐磨板的采购与销售规格主要是5+3、6+3、6+4、6+6、8+4、8+5、8+6、10+4、10+6。当然，根据实际需求可堆焊相应厚度耐磨层如4+3、5+5、7+8、10+15、15+5、20+5等等。
　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
　　耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

二．碳化铬合金耐磨板的具体应用

1.制作耐磨衬板

现国内合金耐磨板的最常见用途就是制作衬板，安装在工矿设备内壁，增加设备使用寿命，常见的设备有煤矿的落料仓，水泥厂的喷口环等等，耐磨衬板必不可少。

衬板安装使用方法主要主要有两种，焊接于设备内壁和螺栓连接。焊接可以直接用氩弧焊或气保焊将衬板焊于设备内壁，最好采用塞焊工艺，牢固可靠。其实现在最常用的衬板安装使用方法是螺栓固定，这样方便跟换和维护，在衬板上打相应数量的沉孔，用沉头螺栓固定于设备内壁，也可在衬板背面焊螺钉进行安装固定。

2.制作格子耐磨板

格子耐磨板国内最在应用于港口的货物输送，是耐磨衬板的一种改进，在原耐磨衬板上固定 耐磨合金格子网，使衬板耐磨效果更加有效。其安装使用方法与衬板一致。       

3.耐磨圆筒、弯头

许多设备的通风管、烟道需要耐磨处理，就要用到耐磨圆管和弯头。耐磨弯头、弯管的生产一般是用相应厚度的耐磨板焊接而成，耐磨圆筒也可用专用的圆筒堆焊设备堆焊。耐磨弯头的制作就相对繁琐，一般需要精准的数控等离子切割机把钢板切割成技术人员放样的形状，然后用卷板机卷起，最后用气保焊对接成型，作为一件产品，还需要焊道补焊耐磨层、打磨、刷漆等等工序。

4.耐磨圆锥、天圆地方、天方地圆

直径不同的圆管连接时经常用到耐磨圆锥，方管与圆管连接时会用到天圆地方或天方地圆。接口处一般情况下磨损严重，所以会采用耐磨材料。安装方法简单，直接与两管焊接或用法兰链接即可。其制作过程相对繁琐，需要经过技术人员放样计算板料(圆锥板料计算方法，天圆地方、天方地圆板料放样方法)，最好使用数控等离子切割机编程切割，然后卷弯、点焊、焊实、补焊耐磨层等一系列工序。

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