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镀锌分为热镀锌和电镀锌（冷镀锌）目前比较规范的大公司都使用热镀锌工艺（连续热镀锌法）简单的就是把钢板加热然后经过锌锅之后再经过精整后处理等工序。锌在干燥空气中比较稳定与二氧化碳和氧气形成氧化膜当氧化膜受到破坏的时候Zn就会牺牲自己保护Fe的。与不锈钢同属于钢铁防锈的一种处理方式另外还有彩涂、镀锡、镀金、镀镍、镀铝等。镀锌产品有大锌花、小锌花和零锌花三种。

均一性（镀层厚度均匀）的影响因素有：

1.几何形状，主要是指镀槽、阳极、镀件的形状。分布位置空间、阴阳极的距离、尖端放电、边缘效应等因素。

2.极化作用，提高极化作用可提高均一性。

3.电流密度，提高电流密度可改进均一性。

4.镀浴导电性，导电生提高而不降低阴极极化作用太多则可提高均一性。

5.电流效率，降低电流效率可提高均一性。

所以要得到均匀镀层的方法有：

1.良好的镀浴成份，改进配方有。

2.合理操作，表面活生化均匀。

3.合理镀装挂，以得到最佳电流均匀分布，防止析出气体累积于盲孔或低洼部分。

4.调节阴阳极间之距离及高度。

5.应用阳极形状善电流分布。

6.加设辅助电极、输电装置、绝缘屏障等改进电流分布。

7.应用冲击电流、在电镀前用较大电流进行短时间电镀。

8.阴阳极形状、成份及表面状况影响很大，如铸铁和高硅钢的材料氢过电小，电镀时大量氢气析出，造成覆盖性差、起泡、

 脱皮等缺陷，不锈钢材料，铝、镁及合金类易氧化的材料，不易得附差性良好镀层。表面状况如有油污、锈皮等镀层不

 可能附着良好，表面粗糙也难得到光泽镀层。阳极与阴极形状也会影响镀层。

9.过滤，如阳极泥、沈碴等杂质会影响镀层如麻点、结瘤、粗糙的表面，也会降低镀层之防蚀能力，所以必须经常过虑或

 连续性过虑固体粒子。

10.pH值会影响镀浴性质，如氢气的析出、电流效率、镀层硬度及内应力，添加剂的吸收，错合离子的浓度都有相当的影响。

11.时间为控制镀层厚度的主要因素，电流效率高，电流密度大所需电镀时间就少。

12.极化(polarization)电镀时电极电位发生变化产生一逆电动势，阻碍电流叫做极化作用，克服极化作用的逆电动

  势所需增加电压称之过电压。

电镀锌产品简介：

      电镀锌产品是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用

途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板