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氧化锆陶瓷球

氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。

  氮化硅陶瓷球

氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。

碳化硅陶瓷球

碳化硅又称金刚砂和耐火砂，是用石英砂，石油焦和优质的硅石为原料通过电阻炉高温锻造而成
陶瓷球产品性能稳定，以氮化硅综合性能最佳。与钢比较，质量比钢轻，摩擦系数小，运动性能佳，弹性模量比钢大50%，热膨胀系数小于钢的25%，高温下在1000℃以前能保持高强度和硬度，耐腐蚀，不生锈，无磁性，可在无油润滑条件下工作。我公司在生产陶瓷球领域水平先进。
碳化硅球
材料：无压烧结碳化硅
密度：3.15 g/cm3
颜色：黑色
级别：G10，G16

产品简介

　　陶瓷球的优点有以下几点：
　　1、硬度高。以大连大友的陶瓷球产品为例，普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800，而大友的氮化硅陶瓷球硬度为1500以上，氧化锆陶瓷球硬度为1250-1300，氧化铝陶瓷球的硬度甚至达到2000以上。
　　
　　2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例，普通钢球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小时，而氧化锆球加工需要至少150-200小时，氮化硅球加工周期甚至更长。
　　
　　3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是最出色的，尤其是氮化硅球，几乎不与任何物质发生化学反应，广泛应用于石油，化工，食品等需要接触强氧化剂和强还原剂的行业。
　　
　　4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力，其内部分子结构十分稳定，排列很致密，这使其热膨胀系数很低，温度的变化对其结构尺寸几乎没有任何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高，低温对其影响也很小，因此在航天领域被广泛应用。
　　
　　5、重量轻。陶瓷球的重量只有普通钢球的50％-60％，在轴承和航天领域大有前途。
　　
　　6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及结构稳定，不易变形，所以可以对其进行精加工，应用到很多特殊行业。
　　
　　7、绝缘性。