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 催化裂解法制取生物柴油技术免酸碱、免甲醇一步直接裂解催化法生产生物柴油炼油设备新工艺，该炼油设备新工艺改变了现行市场上大家都使用的用甲醇（乙醇）及酸碱生产生物柴油的方法，克服了酯化工艺出现的许多弊端。该炼油设备新工艺只要将废机油，废塑料，废橡胶，废轮胎原料投入反应釜，在液相、气相双重催化剂作用下就可生产出其各项指标可达到（柴油标准）的生物柴油。  催化裂解法炼油设备新工艺    一、投资大大减少。催化裂解法炼油设备新工艺取消了酯化工序，故省去了洗涤、干燥、脂化反应所需设备。    二、环保大大改善。催化裂解法炼油设备新工艺的原料不用洗涤，不必中和，完全不用强酸，几乎无有害物排放，与现行传统酯化相比，是对环境更好的催化裂解法炼油设备新技术，容易受到环保部门批准。    三、催化裂解法炼油设备新工艺生产成本大大降低。不用甲醇，减去了此原料的成本。现在市场上甲醇的价格在3500元左右，因此至少减少三、四百元的成本。    四、催化裂解法炼油设备新工艺生产工序大大简化。只存在直接裂化这一道工序，生产用工相对也少得多。    五、催化裂解法炼油设备新工艺原料的应用性大大拓宽。若按照现行的酯化加工生物柴油工艺，许多黑脏的原料难于制出清亮油品，许多动植物油厂的油脚等无法投入使用，特别是能够参与调和生物柴油的其它原料，如：废机油、废轮胎、废塑料、重油、渣油等则无法利用，催化裂解法炼油设备新技术却可将它们转化为很好的燃料油，这是催化裂解法本技术、本设备的一个独特的专有优势。欢迎来我公司参观考察，我中心可派员上门指导生产。详情登陆废油咨询网：http://www.huadu998.com联系电话：15136872095     0374-7699686