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通过高强度胶在风机叶片及电力管道表面粘贴陶瓷片，是修复与强化电厂风机及电力管道一种传统表面处理工艺。由于工件表面采用了高硬高耐磨的陶瓷片层，因此，其耐磨损性有很大的提高。但是由于这种工艺本身的局限性及胶的低结合强度、低的抗高温和抗老化能力，使得陶瓷片层在服役过程中极易产生剥落现象。这种问题的出现严重地影响了风机叶片及耐磨管道的使用寿命。首先，陶瓷片剥落导致叶片耐磨性陶瓷，其次，陶瓷片剥落导致叶片运行失去动平衡。为此，当将陶瓷使用于高速转动的风机转子上时，必须考虑几个重要的因素。第一，必须要求胶粘剂有足够的粘贴强度以确保几倍甚至几十倍于向心力的保险系数。第二，由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半，因此必须合理确定胶粘剂的膨胀系数，陶瓷片的大小，以得到合理的胶粘层的应力匹配，不致在使用过程中因温度升高而导致陶瓷与金属基体之间开裂而脱落。不同部位磨损程度不同，因此必须考虑使用不同厚度及不同材质的陶瓷，以得到不同部位有相同的使用寿命。第四，必须考虑到陶瓷可能的脱落给叶轮安全运行带来的影响。

基于上述考虑，我们采用了特殊的陶瓷复合技术—镶嵌式粘贴陶瓷片。这种技术，采用了特殊的陶瓷片材料，设计了特殊的形状，特殊的胶粘剂，并制定了严格的粘贴工艺，以确保陶瓷片的脱落可能性降低到最小的限度。这种陶瓷复合技术具有以下优点：

(1) 我们设计的标准陶瓷片尺寸为：对于风机叶片，规格为10×10×1.5mm，陶瓷厚度为1.5mm。大量的实际运行和研究表明，采用10×10×1.5mm规格的陶瓷片具有最佳的经济性和工艺性能，几乎没有任何影响叶轮平衡的脱落现象，比原来的半年使用寿命提高了近十倍以上，完全可以胜任绝风机叶轮的工况条件。对于喷煤器，采用镶嵌陶瓷片规格为：60×45×5.5mm，能够满足高温条件下的应用，有效地防止陶瓷片剥落。

 (2) 将焊接或镶嵌的工艺进行陶瓷复合处理，极大地克服了陶瓷片层的剥落。

由于使用胶粘复合陶瓷工艺的最高使用温度为160℃，当超过这个温度时，胶粘层会因迅速老化而导致陶瓷层脱落。这种情况下可以采用焊接或镶嵌的工艺进行陶瓷复合处理。在特殊部位采用陶瓷/金属焊接技术，能显著地提高其结合强度，将镶嵌法应用于陶瓷片粘贴，通过特殊的结构设计，能防止单个陶瓷片层脱落，极大地延长了风机叶轮及电力管道的使用寿命，这是本公司陶瓷复合技术的特色之一。

 (3) 特种陶瓷复合技术具有极高的性能价格比。

根据不同型号的叶轮或不同规格的电力管道，使用不同的陶瓷材料和粘贴工艺，粘贴一台叶轮的费用大约相当于一台新叶轮价格到三分之二，但可以确保寿命平均提高五到十倍，具有极高的性能价格比。

应用实例：

(1)   电力行业等风机、喷燃器等、输送管道等镶嵌抗磨陶瓷片。

(2)     在钢厂、烧结厂的应用部位：除尘管道、料仓、料斗、圆盘、造粒机、输煤管道、料槽、除尘器旋流板、水渣槽、高炉导流板、溜槽、旋风除尘器、圆筒混料机

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