微晶铸石就是在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进使其更加优良，并利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料。 二：特点
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。
3、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。
目前微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首选材料。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。 由于微晶铸石板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。 三：适用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 微晶铸石薄型板具有重量轻，耐磨性能高的特点，特别是作为金属设备的内衬，大大减轻了设备的承重荷载。主要规格型号如下表 规格型号 | 单位（m2） | 重量（Kg） | 备注 | 300×200×10mm | 1 | 30 | 压延黑色 | 300×200×12mm-14㎜ | 1 | 36-42 | 压延黑色 | 300×200×15mm-18㎜ | 1 | 45-54 | 压延黑色 | 300×200×18-20mm | 1 | 54-60 | 压延黑色 |
微晶铸石薄型板理化性能指标 检 测 项 目 | 检测数值实测） | 检 测 项 目 | 检测数值（实测） | 磨耗量g/cm2 | ≤0.03 | 体积密度（g/cm3） | 3.0 | 耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数 | ≥38/50 | 耐 酸 碱 性 能 | 1.84g/cm3H2so4 | ≥ 99.5 | 抗冲击韧性kj/ m2 | ≥5 | 20%H2so4 | ≥ 98.2 | 弯曲强度Mp | ≥ 75 | 20%NaoH | ≥ 98.5 | 抗压强度Mp | ＞900 | 吸水率 | 0 |
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