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加气混凝土砌块设备工作原理工艺流程
1、原材料的制备及储存
将粉煤灰或沙子经过球磨机制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后,由斗式提升机送入石灰库中存储,然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
2、配料、搅拌、浇注
粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量，石灰、水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有的计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精准性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模框内。
3、静停养护
浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1至1.5小时的恒温养护，形成胚体。
4、切割、编组
静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运到切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
5、蒸压及成品
编组好的蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过10至12小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托板上，经工人打包，再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。
卸掉成品的侧板经清理后在辊道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上返回进行重新浇注。
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