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         年产2000万㎡纸面石膏板生产线概述

本生产线结合需方要求按年产2000万平方米生产线的多处高配置设计.采用导热油供热方式，具有易操作，特别是干燥机的配温、配风、调风、调试灵活，可完全按照石膏板的干燥工艺调整温度、湿度、排潮，外型美观、大方.干燥机门板均采用镀锌板，生产线；成型及１.２横运部份均采用不锈钢输送辊道，干燥室内部及进出端辊道均采用镀锌辊，电器控制均采用中高等配置，成型皮带及主要配件均采用正规企业优质产品

       本生产线详解及工艺流程

⑴　板式挤压成型机

板式挤压成型机是纸面石膏板成型技术的一个重大进步，板式挤压成型模具由不锈钢制造，模具极为精确，石膏料浆自动均匀喂入成型机内，无需人工拨料。石膏板面平整，棱角分明、板厚均匀、尺寸精确，纸面石膏板质量达到一个新的水平。

⑵　特色料浆搅拌及微机配料

　　搅拌机采用特殊设计，搅拌料浆更均匀且无渣子及无硬料、出料流畅，料浆在宽度方向分布均匀，电脑微机采用程序控制、自动跟踪，水可按石膏粉的流量面分比配送能使料浆稠度均匀，石　板的重量及含水量在最小的范围内变化，有利于降低生产成本及提高产品的内在质量，提高干燥机的运行效率。

⑶　具有独立自主知识产权的动态发泡装置

动态发泡装置是世界上先进的发泡技术，发泡效率高、泡沫稳定、均匀2㎜泡98%以上，能降低石膏板重量、减少石膏板芯的脆性、节约大量的石膏粉用量、显著降低石膏板的生产成本。

⑷　干燥机系统

干燥机主体包括（立梁、横梁、顺梁）托滚轴、保温门采用镀锌板及镀锌支撑梁，主链条运行链齿、石麻轴承、循环风机、排风门、进风门、排潮筒、百叶风门、热风筒、导热风筒、主动力驱动装置、主链配重系统、热交换吕、保温材料采用硅酸铝、主循环油管、阀门、热油管等组成。干燥机微机自动控制系统.

干燥机采用热交换及热油管双结合，可完全按照石膏板的干燥特性进行配温、配风，可使石膏板最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥，能耗量最省，是最经济的高效的石膏板干燥技术。

现代石膏板干燥装置还可采用包括一个设计好的软件和精确记录仪的可编程序控制系统，从分配机到了出板机，从开机到停机是一个全自动过程，用计算机控制石膏板的干燥程度和质量。特点（A）节省人工(B)能提高干燥机的干燥效率(C)节省能耗（D）提高石膏板的内在质量及整体产品的一级品率。

供油系统采用台阶式供油散热器，可根据各区温度灵活调整温度的微细变化。采用大风门、大风箱，灵活调整风量配置及排潮量控制，使石膏板生产线能耗大大降低。另又增加余热回收装置，可满足干燥机四区、五区热量需求，可节能15%能耗以上。

（5）原料储藏系统

由原料仓吨600—1000吨2坐，绞笼装置、钢性叶轮、振动筛及其钢材料组成。甲方自理。

（6）　成型系统

包括板式挤压成型机、发泡机、微机配水装置、刻痕机、校偏机、成型平台、成型皮带、成型调速器、振动机、趟平机、搅拌机、除渣装置、纸辊、纸辊校装置手动调纸器、连条、齿轮、轴承、轴承坐、工作平台、配料灌、附料配送装置、行吊、皮带、主动、被动装置、皮带胀紧、皮带校偏装置等及各种规格的钢材组成。

（7）　锅炉系统

需配1200大卡的有机热载体炉，辅助装置有对流体、热交换器、多管除尘器、鼓风机、引风机、空气预热器、高温循环泵、齿轮注油泵、吹灰器、膨胀槽、储油槽、电器控制箱等组成。另安装费，吊装费，运输费，基础土建设费及导热油配件由需方做等。

（8）一横运系统

主要有切断机、加速机、运送机、托起分离机、分配机、翻板机等组成。

（9）二横运分配系统

主要有除尘装置、精切、横运托起、加速装置、分析定位装置、分板装置3－4、横运、废板拉出机、分配机、合片机、自动堆跺机、自动封包机等组成。

（10）电器自动控制系统、微机集中控制形成DCS集散系统

主要包括（电控、电缆、电线、空气开关、交流接触器、时间继电器、电子传感器、开关及按钮等）

熟石膏刚炒制完，由于含有一定量的可溶性无水石膏和少量性质不稳定的二水石膏，物相组成不稳，内含能量效高。分散度大，吸附活性大，从而出现熟石膏的标准用水稠度需水量大，强度低，凝结时间不稳定等现象，因此需要经过陈化，陈化就是将新炒制的熟石膏进行一段时间的储存式湿热处理，使其物理性能得到不同程度的改善，因此，陈化是提高熟石膏产品质量的工艺措施之一。在陈化过程中，熟石膏内主要发生两种类型的改变。

1、残存的二水石膏继续脱水转变成半水石膏。

2、过烧的可溶性无水石膏吸收水分转变成半水石膏。熟石膏经过陈化，可使其中的相变过程趋与稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，使其能够正常的用于石膏及制品的生产。