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详情介绍
金刚砂性能特点 将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密
实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地
面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。 系统特征 施工简便,直接撒播在新鲜混凝土上,
节省时间和劳力,无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。 施
工工艺 砼表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉; 第一次撒布材
料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处
理; 刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平; 第二次撒布材
料:将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次
打磨处理; 表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面
平整度和光洁度; 基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止
表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。 基础砼的要求 基层砼的强度应大于C25,
其水灰比尽可能小; 混凝土中最大的碎石骨料粒径小于25mm为宜; 基层要求采用钢模分仓浇注法
,浇注仓宽度以6米为宜,用水平仪随时栓测模板的标高,对偏着处使用楔形物调整,尽可能一次性浇注
至设计标高; 现场搅拌混凝土的坍落度应控制在3~4cm为宜,商品混凝土的坍落度控制在12~14cm。
2 环氧地坪漆 适用范围 适用于无重载的工业厂房,如电子、电器、机械、 化工、医药、纺织
、服装、烟草等行业; 仓库、超市、停车场等其他特殊场所所有的水泥或 水磨石地面。 有净化
要求的无尘墙面、天花板的涂饰等。 性能特点 外观平整亮丽、色彩多样。 便于清洁、维护方
便。 附着力强、柔韧性好、抗冲击。 优异的耐磨性。 施工快捷,成本经济。 系统特征
溶剂型、实色、亮光或是哑光; 厚度0.5-0.8mm; 一般使用年限为5-8年 施工工艺 工艺
名称 具体做法及要求 参考用量 底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆
:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。 0.15-0.20Kg/m2 中
涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100
目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净
。 0.7kg/m2/mm 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例
混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀; 2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺
陷处; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。。
0.2-0.30 kg/m2 面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,
搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。 0.25-
0.30 kg/m2 耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用; 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小
时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性 0.12
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