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三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精准测量功能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块,测量误差在0.005mm以内.经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三坐标机没有区别.大型工件加工刀具磨损测量,刀具补偿参数确定大型工件加工,刀具磨损很厉害,不进行刀具补偿,往往铣出的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,刀具磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳.

第一点: 大型工件加工完毕一定要检验,一旦拆卸,发现有问题,再次加工,已经无法装夹,报废损失惨重;第二点: 大型工件加工完毕,测量十分困难.这两个难题,对NC在机测量系统而言是很简单的事.

机床标示出的精度往往很高,机床检验也合格,可是加工误差总会超出0.02mm以上,为什么?原因多半是刀具没有安装好,夹嘴不正,刀柄不正,机床锥度孔磨损,对刀不准确,这些问题都需要NC在机测量系统,它可以轻松的检测出以上误差参数,得到这些误差参数,补偿数控参数,就可以达到高精度机的效果.

NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm.
在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.具体原理和操作请咨询深圳市壹兴佰公司.

CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来.十分方便.实现CNC数控加工下线前的100%检测,彻底杜绝废品.

CNC机批量生产零件时,首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程,加工后要拆下来到检测室去测量,几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间,NC测量系统的可以简化该过程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速测量到数据,供调机人员使用,将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍.

美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能.如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现.
1、适用于没有三坐标测量机的公司使用,解决三坐标测量机用的很少,但是没有又不方便的难题,节省几十万购置三坐标测量机的开支.
2、三坐标测量机忙时,使用此功能减缓有时三坐标测量机不够用的压力.

NC在机测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据.有自动点扫描抄数功能,用于曲面抄数,您的CNC加工机床又是一台地道的全自动抄数机.

分中精度±0.003mm以内.使用寿命300万次或7年以上.不怕磁,工件带磁也可以精确分中,普通离心力分中棒怕磁.