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 机床用途

本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰，换热器，管板件的加工，可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，钻孔时两个钻削头可同时或独立工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，中小批量生产。

机床特点

本机床主要有工作台，龙门，垂直滑枕式钻削头，液压系统，气动系统，冷却系统，自动润滑系统，电气系统，排屑器等组成。

本机床工作台上有若干横向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。

本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。本机床的床身，龙门等均为钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，因此动，静态刚性具佳，变形量很小。

龙门纵向移动采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活，驱动采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证高的定位精度和重复定位精度。

机床龙门的横梁上安装着两个可数控移动的滑板，两个动力头滑板的Y轴移动，采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副传动，确保工作的高精度。

在移动龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，1-2.5，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。

本机床钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。

本机床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑，退屑，暂停功能。

本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用，冷却液可循环使用。

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨，丝杠等运动副进行自动润滑。

机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。

机床配备光电泵寻边器，可以方便的找正工件的位置。

本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程，存储，显示和通讯，操作界面具有人机对话，误差补偿，自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

本机床配置的滚珠丝杠，直线滚动导轨，液压泵，阀，变频器，进给伺服电机及其驱动器，数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度，可靠性可与进口设备媲美，故障少，开机率高。详见外购件目录。

技术参数

参数名称项目参数值

工件钻孔中心距最大尺寸长×宽3000×3000mm

工件最大厚度300mm

垂直滑枕式钻削头数量2个

主轴锥孔BT50

最大钻孔直径（普通碳钢）￠40mm(硬质合金钻头)

￠50mm（高速钢麻花钻头）

主轴转速（变频无级）30-2400r/min

主轴电机功率2×22kw

主轴最大输出扭矩

（n≤600r/min）360Nm

主轴下端面到工作台面距离280-780mm

龙门纵向移动（X轴）最大行程3000mm

X轴移动速度0-8m/min

X轴伺服电机功率/转速2×3kw/2000rpm

动力头横向移动（Y轴）两主轴最大间距300mm

Y轴移动速度0-8m/min

Y轴伺服电机功率/转速2×3kw/1000rpm

垂直滑枕进给运动（Z轴）Z轴行程500mm

Z轴进给速度0-5m/min

Z轴伺服电机功率/转速2×3kw/1000rpm

定位精度X.Y轴≤0.08mm/全长

重复定位精度X.Y轴≤0.04mm

液压系统液压泵压力/流量7mpa/25L/min

液压泵电机功率3kw

气动系统压缩空气储气压力≥0.4MPa

排屑和冷却排屑器型式平板链式

排屑器数量1个

排屑速度1m/min

排屑器电机功率0.75kw

内冷水泵电机功率2×3kw

外冷水泵电机功率0.75kw

自动润滑系统润滑压力2MPa

润滑点注油量0.1ml

润滑周期6-10min

电气系统数控系统FAGOR8055

数控轴数6

电机总功率约75kw

机床外形尺寸长×宽×高约7600×6100×3300mm

机床重量约35t