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        随着科学技术的发展，工业、能源等部门对材料提出了很高的要求，如：耐高温、耐腐蚀、有足够的机械强度及绝缘强度等，这些要求对金属材料就望尘莫及了，而只有新型工业陶瓷才能胜任。这类陶瓷主要有氧化物体系列、非氧化物体系。我厂主要生产氧化铝陶瓷（刚玉、高铝）、碳化硅陶瓷和滑石瓷等。

  刚玉陶瓷（氧化铝陶瓷）

  是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，随着AL2O3含量的增加，陶瓷的机械强度也增加。刚玉陶瓷有较好的传导性、机械强度、耐酸耐碱性，耐高温1400度以上。一般用作真空器件、装置瓷、电热发热架、火花塞绝缘体等。它是目前氧化物陶瓷中用途最广泛的陶瓷新材料。

  高铝陶瓷（氧化铝陶瓷）

   在AL2O3和SiO2为主要的瓷坯中，AL2O3含量在50%以上，具有耐高温，价格低廉等优点。

  碳化硅陶瓷

  碳化硅陶瓷是碳化物中最抗氧化性的。具有良好的化学稳定性、高的机械强度和抗热震性。碳化硅的体积电阻率在1000-1500度范围内变化不大。但在1000-1140度之间SiC在空气中的氧化速度较大。一般用做喷嘴、热电偶保护套、基片等。

  高频陶瓷（滑石瓷）

   是以天然矿物滑石为主要制备原料，以偏硅酸镁为主要结晶成分的瓷料。它具有电常数较低，介质损耗小、绝缘强度高、体积电阻率高及化学稳定性。但是滑石瓷抗震性差，在使用过程中出现粉化、开裂、强度下降等“老化现象”。滑石瓷可用于制造高频绝缘子、绝缘管和线圈骨架等。

   高温温陶瓷外丝棒、管： 本产品采用热压注浆生产工艺，氧化铝含量高、产品性能稳定、致密性好。耐腐蚀性、耐高温性和绝缘高，硬度高、耐磨性和热抗震性高等优点。其中棒主要用于：绕丝机、纺织机械、电子、石油化工，电力、冶金等行业等。高温管主要用于：各类热处理电炉、中频加热炉中等。我厂生产的陶瓷骨架最高使用温度在1350℃以上，且具有良好的抗热、抗震性能。在结构设计上优于同行业。现有刚玉、高铝陶瓷、碳化硅陶瓷3种材料烧制而成，经过多年的经验累积，已有几十种尺寸规格供客户选择。并可根据客户使用要专门设计、开模、定制。

  陶瓷外丝棒主要规格

 陶瓷外管棒主要规格 

(1)材料关

   要求耐火材料为高含量AL2O3氧化物，有较高的高温强度和高温绝缘能力，不碎裂，不漏电。

   成品性能：

   电热丝一律采用OCr20Ni80高温电阻合金丝，并采用数控绕丝机绕制，电阻、功率准确。

  (2)瓷件制作工艺关

  粉体制备：
  将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料.粉体粒度在１μｍ微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂如硬脂酸及粘结剂ＰＶＡ。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
   成型方法：
   氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：
  1.干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
  ２.注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 

   烧成技术：
   将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高３０～５０％。比一般热压烧结提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。 
   精加工与封装工序：
   有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。 有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。 

（3）装配工艺

   严格按照图纸要求，做到装配无瓷件破裂，公差小，配合准确。

   经过大量客户使用后证实，在正常的工作温度和负荷下，本厂生产的藕节陶瓷加热器发热快、易于控制，使用时间均大于其他厂家。本厂欢迎各界人士莅临指导，愿与业内同仁共同探讨，共同进步。

1.用户应提供产品图纸或样本，如无图纸或样本，必须提供产品的规格、型号、电压、功率、长度、 直径等信息；

2.可根据客户需求，为客户提供设计方案。

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 盐城市利顺电热电器厂是一家专业生产耐火器材，工业陶瓷，辐射管加热器，电炉丝，电阻带，陶瓷吹风加热芯，陶瓷电热管及电阻炉配件的技术型企业。经过多年的探索与实践，摸索出大量制造各种规格电热辐射管的经验，产品销往全国各地及周边国家，获得广大客户的一致 好评。 本厂生的“利顺”牌系列工业陶瓷、耐火器材在精心选择耐火材料的基础上，严格按照每一道制作工序要求生产 ，把握好质量关。一流的产品、优质的服务是我们的承诺，欢迎广大客户使用本厂的产品，让我们携手共进，共创辉煌。

  长期以来高要求的利顺对于他的 核心业务，严格推行质量、服务务必细致与考究。