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                       硬质合金刮削齿轮滚刀

      

       

       硬质合金刮削齿轮滚刀是一种高精度,高效率硬齿面加工刀具,用优质硬质合金刀片焊接制成，采用径向负30°前角，直槽，渐开线基本蜗焊，切削刃为平面曲线， 结构可靠，切削稳定。 可滚切硬度为HRC45-64的各种淬硬齿轮。A级用于高精度齿轮磨前的半精加工和低精度齿轮的精滚加工，AA级可直接滚切GB10095-88七、八级 精度的淬硬齿轮。被加工齿轮的表面粗糙度达Ra0.63-1.25微米。一次刃磨后的滚切长度为50-100米。对于齿轮精度不高于7级,用刮削可代替磨齿,可提高效率10～15倍.对于精度高于7级的齿轮,用刮削代替粗磨,可提高效率4～6倍.根据齿轮硬度硬质合金齿轮滚刀径向负前角r分为 0°-12°、-30°。

                                           硬质合金刮削齿轮滚刀技术参数:M:7 ;DE:160 ;D:50 ; L:150 ; Z:10。
       

       蓬莱市盛达金刚石公司专业生产硬质合金刮削齿轮滚刀,有二十多年生产加工经验，不仅具备同行业产品的优质水平，而且大模数滚刀（14-40）可根据厂家实际需要进行设计制作。公司生产的AA级硬质合金滚刀精度（7-8级）可靠性和稳定性得到了加工企业的好评和认可。滚刀切削部分材料采用国内优质硬质合金，硬度高、耐磨性强，刮削性能优越。生产加工工艺规范，质量检测严格，滚刀各项技术参数准确、可靠。
       公司在浙江、江苏等地设立了办事处，加强了售后技术指导服务。积极主动帮助厂家建立科学的刀具切削规范，提高刀具刃磨技术，解决生产中存在的刀具使用不正常和齿轮精度降低等问题。对初次使用单位进行重点帮助。公司专门编写了硬质合金刮削滚刀使用技术培训教案，组织定向供货厂家操作工和相关技术人员进行学习，通过培训学习使操作工达到“四会”：会使用、会检测、会计算、会刃磨。

相关知识
       齿轮滚刀：齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。 它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。按照加工性质分为：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，和磨前滚刀。按结构分为：整体滚刀，焊接式滚刀，装配式滚刀。
       切割原理：齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角。

       基本蜗杆：齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆有以下三种: 1．渐开线蜗杆　渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。然而制造滚刀困难。 2．阿基米德蜗杆　阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。但有微量的齿形误差。不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。 3．法向直廓蜗杆　法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。