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                                             滚压滚花轮                                         

技术解析
　　ACCU TRAK滚花刀具以高标准来进行生产加工。我们的滚花刀具都是以一种齿状物的形式，它将延长工具寿命并且使滚花部分光洁度很好。表面和孔都是经过研磨精制而成，以此保证各个部分的尺寸范围。我们一般用的材料是高质量的高速钢含钴材料，这种材料耐高温并且硬度比较高。
　　ACCU TRAK滚花刀具采用高速钢含钴材料制作而成，具有严格的滚花操作工艺，这些工具具有很强的韧性和强度以增强工具的寿命。比如在加工SUS303不锈钢或者45#钢，ACCU TRAK滚花轮都能应付自如。同时，我们将很乐于和你们探讨滚花工艺和最大限度的增强刀具的使用寿命。
　　除了在目录中的一些库存以外，我们也可以生产任何尺寸和齿间角的非标滚花刀具。包括圆锥形，凸形，凹形和；冲磨形式以适合不同齿形标准和设备．我们对所有非标齿形和尺寸的滚花刀具的交货时间是一到两周。
技术支持
　　Accu Trak公司为有很多学识渊博的工程师和销售团队而自豪。我们将全力给客户提供技术支持。然而在一些特别复杂多变的滚花中我们如果不能达到客户的理想效果。在这种情况下，我们公司将尽力配合您解决并提供各种尽可能解决的方案。
一般滚花资料
　　滚花轮广泛应用于工业的许多领域。其中一些包括：表面的装饰和柄部的表面处理，细小轴和大孔的钻削修理，制作锯齿状或锯条状。“滚花”这个词应用在产品的生产方式和部分的滚压方式。它经常是由滚花轮来挤压工件的表面，从而使工件的原始直径改变来达到标准尺寸。当今有两种方式来对表面齿数的表示：周长齿距和直径齿距。周长齿距应用了很多年并建立在每两个齿之间的距离(齿距)和周长每英寸有多少齿数(TPl)的基础上的。直径齿距完全是根据美国ANSI和ASMEB4.6-198标准。不象传动装置仅仅只有四个标准(64、96、128、160)应用杆的直径从3／32到1。直径齿距轮子被设计来满足在标准件的精密加工使得选择加工工件直径更加容易。由于在滚花操作中有很多因素(速度、进给量、冷冻剂、材料的硬度、插销的情况等等)的影响，为周长齿距轮子设定一个合适的直径是比较困难的，它经常都是包括了很多经验。在随后几页的一些公式应该有一些帮助，如果情况允许，也可以给我们来电并且我们很乐意提供帮助。
滚花的速度和进给量
　　为了方便，在高速加工中进行工具切削的时候，滚花经常按照同样的速度来进行操作。但为了保护滚压的尺寸，我们建议在表面的最大加工速度是150转／分钟或者50米／分钟。在加工不锈钢的时候，为了延长滚花轮的使用寿命和提高产品光洁度，你也可以把速度减到50转／分或者15米／分钟。钨钢滚花插销应用到所有高速滚花操作上面。可能会使滚花轮跳出或者损坏，因此不适合使用带有正公差的插销。
滚花信息
　　任何滚花应用程序的建立都是非常重要的。轮子类型的正确选择和刀柄要有足够的硬度来满足滚压压力的需要。
　　　1．在一个成品完成之后即用一个轮子滚压成一个成品有很多成功的秘密，有很多的合适的技术将被建立。受到第一圈所形成深度和宽度的影响，第二圈这个轮子的齿就会吻合工件的齿了。我们解决的许多切削问题都是通过增加进给率。对于轴向切削滚花，为了在5-20转内完成这个部分的切削，其进给速度应该尽可能的快一些。其它解决问题的方法包括：改变工件的直径，研磨轮子的外径(小大约0.002)，轮子内孔在基本的尺寸上磨大0.002-0.003。
　　　2．如果你在CNC机台上进行滚花并出现了两个切削问题，你可以马上停止(或者逐渐减慢速度)加工来进行调整。重新以正常加工工件速度的20％-40％的速度来进行启动机器并加工。
　　　3．使用LOTS润滑油。滚花过程中将会产生很大的压力，不适合的润滑油将会封闭或者磨损插销。减慢轴的运转速度和使用钨钢插销将有助于轮子的使用寿命的提高。
　　　4．滚花轮不能过度使用。一般情况下，滚压深度只能尽量控制在大约90％左右。当滚压不锈钢的时候(特别是SUS303)，滚压的速度应该尽量减慢。同样在滚压铜和类似的软材料的时候，就要避免在滚压工件太快所引起的“火花”的现象。
　　　5．工件直径要控制在一个合理的公差内。在工件的0.0005的变化将会引起最后成品外径的0.001的变化。一个大的工件能够损坏一套滚花刀具。
　　　6．如果滚花从末端带有一个双轮类型的刀柄并且封闭加工，我一般用直纹滚花轮并设定轴为30°来进行滚压凸网纹的花纹。排除斜纹的需要，并且提供一个逐渐内建和外导为了更好的滚压出好的产品。钻石状轮子同样能够生产出与直纹轮子所生产出的产品。不巧的是，如果工件部分很大或者是很长的时候这种方式就不能进行产品加工。
　　　7．如果你滚压一个比较宽的工件花纹，你应该了解这个滚压工件的一些要求。这儿有几种方式来减少这些因素并能避免在你的机器主轴和引导螺钉上不必要的麻烦。对于“钻石”滚花，使用双轮的刀柄代替单个“凸点”滚花是一个减少你的机器压力的方法。然而带有双轮的“直纹”滚花的时候，有时候在第一转进行切削的两个轮子没有连接，因此就可能造成某个部分出现双纹的情况。
　　　　a．如果你能进行轴向进给滚花，你可以试我们新的“凸形”滚花轮。
　　　　b．“切削类型”滚花轮是为了减少压力来制成小的碎屑。
　　　　c．特殊球形凸点网纹是采用螺旋槽设计。(要求细节)。
　　　8．如果以上技术都不能解决您的问题，请给我们来电话。
钻石网纹滚花轮
　　当要求钻石滚花轮或者在某一部分滚成钻石花的时候，这里有几个问题需要解决。它将很容易混淆在工件上面还是在滚花轮本身。首先，我们需要知道滚出来的工件是凸出来的还是凹进去的。如果只说是钻石滚花轮，我们就认为在工件滚出来的是凸钻石花。然后我们就需要知道你们需要使用什么样的刀柄。
　　1.如果你是两个轮子的刀柄就可以用一 套左右斜纹的滚花轮。滚花转动的进给速度因该在0.005-0.03inch每转。假如他能够完全滚出这部分，在受到滚花压力的作用下将会向压花刀柄中挤压。
　　2.如果你是一个轮子的刀柄，那么你必 须使用一个凹的滚花轮。这种方式很好，只要他的宽度有工件的宽度，那么就可以达到你们的要求。
　　3.使用两个轮子的刀柄进行走刀可以 滚出比较尖的花纹，你可以使用两个直纹滚花轮调整到与工件成30度的角度。在工件上的进给速度大约是0．10／0．30每转。轮子不需要在水平位置，或者插销平行于轴。使用一套右斜和左斜的滚花轮进行轴向进给滚花。
　　4.如果不能走刀滚花，使用一套右斜 和左斜凸类型滚花轮。如果你必须紧靠柄部滚花，没有斜度的标准滚花也是需要的。