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PCD刀具因其良好的加工质量和加工经济性在非金属材料、有色金属及其合金材料、金属基复合材料等切削加工领域显示出其它刀具难以比拟的优势。随着PCD刀具的理论研究日益深入及其应用技术的进一步推广，PCD刀具在超硬刀具领域的地位将日益重要，其应用范围也将进一步拓展。

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

PCD优点：

金刚石是最硬的材料，采用特殊的高温高压工艺，可以在硬质合金基体上烧结一层紧密的聚晶精钢石石层。使用PCD材料制成的切削工具，您可以获得：

更快的切削速度

更长的刀具寿命

提高被加工材料的表面质量

提高被加工材料的精度

CBN特点：

可以以车代磨，省去磨削工艺

具备良好的尺寸控制盒表面精度

高校教工，生产效率也提高50%

提高表面质量，可以达到光洁度Ra：0.3um

具有较低的摩擦系数

金刚石刀具有很好的切削能力和刀具耐用度，同时加工表面粗糙度很低，可达到Ra0.02μm以上的镜面。金刚石车刀一次加工就能达到高光洁度、高精度，避免了以前为达到这些要求而进行很多复杂费时的工序，从而大大提高生产率，降低了成本，减轻了劳动量。

聚晶金刚石刀具（PCD)应用范围：

1.有色金属材料硅铝合金和铝巴氏合金青铜黄铜合金和铜烧结硬质合金钛合金

2.非有色金属材料胶木碳酚醛树脂木材陶瓷微晶玻璃填充玻璃的聚丙烯

使用说明：

聚晶金刚石(PCD)刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系数小、抗粘结性好、多用于有色金属（铝合金、铜等）的高光洁度精密加工。也适应于陶瓷、合成纤维等非金属材料的精密切割！    

立方氮化硼刀具(CBN)硬度高、热稳定性好（在高于133度时仍可切割）、抗粘结能力强、适用于高硬度黑色金属及其合金（如淬火钢、冷硬铸铁）的加工.

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