华商宝

Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（Wt%）C Cr Si B Fe Ni
0.5 - 1.0 14 - 19 3.5 - 5.0 3.0 - 4.5 < 8.0余量
粉末熔化温度：960 ― 1040℃
喷焊层硬度：HRC58 ― 62
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺
的要求施焊。
2.采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，
采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理
（120℃，保温1小时）。说明：DG.Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
粉末化学成份（Wt%）C Cr Si B Fe Ni
0.5 - 1.0 14 - 19 3.5 - 5.0 3.0 - 4.5 < 2.5余量
粉末熔化温度：960 ― 1040℃
喷焊层硬度：HRC58 ― 62
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺的
要求施焊。
2.采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，
采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象使用前应进行干燥处理
（120℃，保温1小时）。
说明：DG.Ni60CuMoW是高硬度的镍铬硼硅铜钼钨合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有较好的晶间结合强度，硬度高、耐气蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，湿式磨削为宜。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如阀门、叶轮、柱塞等。
粉末化学成份（Wt%）C Cr Si B Cu Mo W Fe Ni
0.5 - 1.0 14 - 19 3.5 - 5.0 3.0 - 4.5 2 - 4 2 - 4 2 - 3 < 8.0余量
粉末熔化温度：1000 ― 1120℃
喷焊层硬度：HRC58 ― 62
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺
的要求施焊。
2.采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，
采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理
（120℃，保温小时）。
说明：DG.Ni65是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、气门等。
粉末化学成份（Wt%）C Cr Si B Fe Ni
0.5 - 1.0 14 - 20 3.5 - 5.5 3.0 ?C 5 < 18.0余量
粉末熔化温度：1000 ― 1100℃
喷焊层硬度：HRC62 ― 67
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺
的要求施焊。
2.采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，
采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理
（120℃，保温1小时）。
DG.Fe30
说明：DG.Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，可塑性好，抗疲劳优良可以锉加工。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合。如铁路钢轨擦伤，低塌缺陷的修复，以及齿轮等的修复。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Ni Fe
0.1 - 0.3 4.0 - 8.0 2.5 - 3.5 1.2 ?C 1.8 20 - 35余量
粉末熔化温度：1050-1150℃
喷焊层硬度：HRC:26-34
注意事项：1.请严格按氧―乙炔喷焊工艺的要求施焊。
2.采用中小型喷焊枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷枪时宜选用-150/+320目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Fe55
说明：DG.Fe55是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Ni Fe
0.8 - 3.5 15 ?C 30 2.0 - 5.0 2.0 - 3.5 10 ?C 20余量
粉末熔化温度：1080-1180℃
喷焊层硬度：HRC:50-60
注意事项：1.请严格按氧―乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.采用氧―乙炔喷焊枪时，宜选用-150目的粉末，采用等离子喷焊时宜选用-60/+150目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Fe60
说明：DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Ni Fe
1.0 - 4.0 20 ?C 50 2.0 - 5.0 2.0 - 4.0 10 ?C 20余量
粉末熔化温度：1020-1100℃
喷焊层硬度：HRC:60-65
注意事项：1.请严格按氧―乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.采用氧―乙炔喷焊枪时，宜选用-150目的粉末，采用等离子喷焊时宜选用-60/+150目的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Co50H
说明：DG.Co50H是中高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有优异的红硬性和耐磨性，良好的耐蚀性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Fe Mn Mo Ni W Co
0.1-0.5 17?C28 1.5-3 1.5 - 2.5 < 6.0 0.3 0.3 5-10 2 - 6余量
粉末熔化温度：1100-1200℃
喷焊层硬度：HRC:45-50
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Ni25WC35
说明：DG.Ni25WC35是低硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的机械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨损性能，且抗冲击性能也好，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，易加工。适用于氧―乙炔火焰等离子喷焊或激光熔覆工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。
粉末化学成份：65%DG.Ni25A+35%WC
基体合金熔化温度：1000-1100℃
喷焊层硬度：HRC:40-50
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰等离子喷焊或激光熔覆工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.熔池温度不宜过高。
4.合金粉如有吸潮现象使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Ni60WC60
说明：DG.Ni60WC60是高硬度的镍铬硼硅合金和高比例的碳化钨的机械混合型粉末。具有很好的抗低应力磨粒磨损性能，但抗冲击性能有所下降，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，很难加工。适用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。
粉末化学成份：40% DG.Ni60A+60%WC
基体合金熔化温度：1000-1100℃
喷焊层硬度：HRC:60-75
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.熔池温度不宜过高。
4.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
DG.Ni60WC75
说明：DG.Ni60WC60是高硬度的镍铬硼硅合金和高比例的碳化钨的机械混合型粉末。具有极好的抗低应力磨粒磨损性能，但抗冲击性能有所下降，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，极难加工。用于氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。
粉末化学成份：25%DG.Ni60A+75%WC
基体合金熔化温度：1000-1100℃
喷焊层硬度：HRC:65-75
注意事项：1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.熔池温度不宜过高。
4.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。