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A507 符合 GB E16-25MoN-15
 

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
 

熔敷金属化学成分(%)化学成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 

熔敷金属力学性能试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
 

参考电流 (DC+)焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

不锈钢焊条　

G202是钛钙型药皮的不锈钢焊条，可交直流两用。用途：用于焊接0Cr13及1Cr13不锈钢结构件，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
    G207钛钙型药皮的Cr13型不锈钢焊条。具有良好的耐氧化及耐腐蚀能力。焊接工艺性优良，可交直流两用，电流不宜过大。焊前焊条适当烘干（150℃）工件适当予热（200~300℃）焊后经700~730℃回火处理.用于焊接Cr13不锈钢结构及要求耐蚀、耐磨表面堆焊。
    G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
    G302 性能：钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
 型号：E430-16性能：低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 。

   A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。用途:由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
    A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用途:用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
    A042Si性能：相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用途：用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
    A042Mn性能：相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。用途：用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢
    A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
    A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用途:用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
    A072性能：钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用途：用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等
    A082性能：钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。用途：用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊
    A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。用途:用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
    A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

   A102A型号：E308-17性能：钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
    用途：用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
    A102T型号：E307-16性能：用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用途：用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
    A107 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。
    A112是钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢
    A117性能：低氢钠Cr19Ni10不锈钢焊条，由于焊缝含碳量高，晶间腐蚀性敏感性大，焊后经1050—1100℃水处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的0Cr19Ni9不锈钢。
    A122性能：钛钙型Cr19Ni10双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用途：用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr2Ni9双相不锈钢。
    A132 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
    A132A性能：钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能优异。用途：用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
    A137 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
    A146 是低氢型Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直流两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用途：用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢 。

 A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。用途:适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
    A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
    A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
    A202EN 特征：钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性能优异。焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器。用途：用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢.
    A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）以及用于焊接异种钢的焊接。
    A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
    A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
    A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
    A237说明:A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
    A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。用途:用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
    A301性能：钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。。用途：用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。

 A302 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。
    A307 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。
    A312 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
    A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
    A317性能；低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用途：用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
    A402 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及异种钢的焊接。
    A407 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。
    A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。用途:用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
    A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途:用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
    A427性能；低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。用途：用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等
    A432性能；钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。用途：专用于焊接HK 40耐热钢。

 A462性能；钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。用途：用于高温条件下的炉管【如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81等焊接。
    A502 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
    A507 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi不锈钢和碳钢的焊接等。
    A512性能；钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用途：用于高温高压不锈钢管道的焊接。
    A607 低氢型 直流金属化学成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.
    A707性能；低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
    A717性能；低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用途：用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
    A802性能；钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。用途：用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
    A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

　不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
　　铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
　　1、马氏体不锈钢的焊接：
　　马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
　　2、铬13不锈钢的焊接：
　　此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
　　3、铬17不锈钢的焊接：
　　此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
　　不锈钢焊条简介
　　牌号
　　国标型号
　　美标型号
　　药皮类型
　　焊接电流
　　主要用途
　　G202
　　E410-16
　　E410-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
　　G207
　　E410-15
　　E410-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
　　G217
　　E410-15
　　E410-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
　　G302
　　E430-16
　　E430-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接 Cr17 不锈钢
　　G307
　　E430-15
　　E430-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接 Cr17 不锈钢
　　A
　　A
　　A
　　A
　　A
　　A
　　A002
　　E 308L -16
　　E 308L -16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
　　A022
　　E 316L -16
　　E 316L -16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接尿素及合成纤维设备
　　A032
　　E317MoCuL-16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
　　A042
　　E309MoL-16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
　　A052
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
　　A062
　　E 309L -16
　　E 309L -16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
　　A072
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备
　　A082
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
　　A102
　　E308-16
　　E308-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
　　A107
　　E308-15
　　E308-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
　　A132
　　E347-16
　　E347-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
　　A137
　　E347-15
　　E347-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
　　A146 A
　　1
　　低氢型
　　直流
　　焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构
　　A202
　　E316-16
　　E316-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
　　A207
　　E316-15
　　E316-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
　　A212
　　E318-16
　　E318-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
　　A222 E317MuCu-16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
　　A232
　　E318V-16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
　　A237
　　E318V-15
　　1
　　低氢型
　　直流
　　焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
　　A242
　　E317-16
　　E317-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接同类型的不锈钢结构
　　A302
　　E309-16
　　E309-16
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
　　A307
　　E309-15
　　E309-15
　　低氢型
　　直流
　　焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等
　　A312
　　E309Mo-16
　　E309Mo-16
　　钛钙型
　　交直流
　　用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接
　　A317
　　E309Mo-15
　　E309Mo-15
　　低氢型
　　直流
　　用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
　　A402
　　E310-16
　　E310-16
　　钛钙型
　　交直流
　　用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
　　A407
　　E310-15
　　E310-15
　　低氢型
　　直流
　　用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
　　A412
　　E310Mo-16
　　E310Mo-16
　　钛钙型
　　交直流
　　用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
　　A422
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒
　　A432
　　E310H-16
　　E310H-16
　　钛钙型
　　交直流
　　专用于焊接 HK40 耐热钢
　　A462
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
　　A502
　　E16-25MoN-16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接
　　A507
　　E16-25MoN-15
　　1
　　低氢型
　　直流
　　用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接
　　A512
　　E 16-8-2 -16
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
　　A607
　　E330MoMnWNb-15
　　1
　　低氢型
　　直流
　　用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
　　A707
　　A
　　1
　　低氢型
　　直流
　　用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
　　A717
　　A
　　1
　　低氢型
　　直流
　　适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
　　A802
　　A
　　1
　　钛钙型
　　交直流
　　焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种
　　A902
　　E320-16 E320-16
　　钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
　　用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
　　A1002
　　E312-16 E312-16
　　钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
　　S2215
　　E2209-15
　　E2209-15
　　碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
　　用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
　　S2216
　　E2209-16 E2209-16
　　钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
　　－
　　－
　　E2553-16
　　钛型药皮。Cu的加入增强了在硫酸中的抗腐蚀性，提高了强度和耐磨性。经固溶处理后，熔敷金属可获得与母材匹配的强度和耐蚀性，在焊态下也可作用。用于焊接含2%Cu的超级双相不锈钢UNS S32550等
　　－
　　－
　　E2553-15
　　碱性药皮。具有比钛型药皮焊条更佳的低温韧性。用于焊接焊态条件下工作的超级双相不锈钢UNS S32750、SAF2507等。特别适合于要求立、仰焊位置的固定管件的焊接

不锈钢焊条简介 牌号 国标型号 美标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型 交直流 焊接 Cr17 不锈钢 G307 E430-15 E430-15 低氢型 直流 焊接 Cr17 不锈钢 A A A A A A A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备 A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 焊接尿素及合成纤维设备 A032 E317MoCuL-16 1 钛钙型 交直流 焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构 A042 E309MoL-16 1 钛钙型 交直流 焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构 A052 A 1 钛钙型 交直流 焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等 A062 E 309L -16 E 309L -16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构 A072 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备 A082 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊 A102 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型 直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 A132 E347-16 E347-16 钛钙型 交直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 A137 E347-15 E347-15 低氢型 直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 A146 A 1 低氢型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构 A202 E316-16 E316-16 钛钙型 交直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A207 E316-15 E316-15 低氢型 直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A212 E318-16 E318-16 钛钙型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备 A222 E317MuCu-16 1 钛钙型 交直流 焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 A232 E318V-16 1 钛钙型 交直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A237 E318V-15 1 低氢型 直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A242 E317-16 E317-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢结构 A302 E309-16 E309-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等 A307 E309-15 E309-15 低氢型 直流 焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等 A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型 直流 用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接 A402 E310-16 E310-16 钛钙型 交直流 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接 A407 E310-15 E310-15 低氢型 直流 用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接 A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好 A422 A 1 钛钙型 交直流 用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462 A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A502 E16-25MoN-16 1 钛钙型 交直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接 A507 E16-25MoN-15 1 低氢型 直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接 A512 E 16-8-2 -16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A607 E330MoMnWNb-15 1 低氢型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接 A707 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种

G202是钛钙型药皮的不锈钢焊条，可交直流两用。用途：用于焊接0Cr13及1Cr13不锈钢结构件，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
    G207钛钙型药皮的Cr13型不锈钢焊条。具有良好的耐氧化及耐腐蚀能力。焊接工艺性优良，可交直流两用，电流不宜过大。焊前焊条适当烘干（150℃）工件适当予热（200~300℃）焊后经700~730℃回火处理.用于焊接Cr13不锈钢结构及要求耐蚀、耐磨表面堆焊。
    G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
    G302 性能：钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
    G307型号：E430-16性能：低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 。

   A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。用途:由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
    A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用途:用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
    A042Si性能：相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用途：用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
    A042Mn性能：相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。用途：用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢
    A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
    A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用途:用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
    A072性能：钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用途：用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等
    A082性能：钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。用途：用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊
    A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。用途:用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
    A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

   A102A型号：E308-17性能：钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
    用途：用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
    A102T型号：E307-16性能：用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用途：用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
    A107 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。
    A112是钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢
    A117性能：低氢钠Cr19Ni10不锈钢焊条，由于焊缝含碳量高，晶间腐蚀性敏感性大，焊后经1050—1100℃水处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的0Cr19Ni9不锈钢。
    A122性能：钛钙型Cr19Ni10双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用途：用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr2Ni9双相不锈钢。
    A132 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
    A132A性能：钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能优异。用途：用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
    A137 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
    A146 是低氢型Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直流两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用途：用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢 。

 A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。用途:适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
    A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
    A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
    A202EN 特征：钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性能优异。焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器。用途：用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢.
    A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）以及用于焊接异种钢的焊接。
    A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
    A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
    A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途:焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
    A237说明:A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
    A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。用途:用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
    A301性能：钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。。用途：用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。

 A302 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。
    A307 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。
    A312 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
    A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
    A317性能；低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用途：用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
    A402 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及异种钢的焊接。
    A407 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。
    A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。用途:用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
    A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途:用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
    A427性能；低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。用途：用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等
    A432性能；钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。用途：专用于焊接HK 40耐热钢。

 A462性能；钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。用途：用于高温条件下的炉管【如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81等焊接。
    A502 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
    A507 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi不锈钢和碳钢的焊接等。
    A512性能；钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用途：用于高温高压不锈钢管道的焊接。
    A607 低氢型 直流金属化学成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.
    A707性能；低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
    A717性能；低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用途：用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
    A802性能；钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。用途：用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
    A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥50。 　
D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊.
D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥50。 　
　D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
　　D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。 　
　D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥ 55。 　
　D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60。 　
　D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥45。 　
　D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。 　
　D707 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨合金焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥ 60。 　
　D717 ：钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥60。 　　D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC： 61~66。 　
　YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
 ＹＭ302C ：管状铸造碳化钨合金焊条，用于强烈磨损部件，熔敷金属硬度HRA≥79。　　

　D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。 　　
D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥ 55。 　
　D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60。 　
　D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥45。 　　
D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。 　
　D707 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨合金焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥ 60。 　
　D717 ：钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥60。 　　D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC： 61~66。
　  D916特征：含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨料磨损性。
    用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽.
    D918特征：有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
    用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
    D938特征：钼铬硼合金耐磨堆焊焊条
    说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
    使用范围：冶金、矿山、建材。如：钢铁厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗 。
    D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。
    D007 药皮类型：低氢型 堆焊硬度（HRC）：HB≥180 特征：铸铁模具堆焊焊条，电弧稳定，焊接工艺优良，焊缝金属为铁素体基体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
    D017特征：铸铁刃口模具堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
    D022钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿上、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
    D027药皮类型：低氢钠型 堆焊硬度（HRC）： ≥55 特征：冲载模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不预热，焊后不需热处理，表面硬度HRC58。
    D036特征：冲载模刃口堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理。
    用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
    D047特征：辊压机硬面堆焊焊条，采用直反接，焊接工艺性好，抗裂性良好，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。
    用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
  D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
    钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
    D822特征：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
    用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
    D842特征：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
    用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
 D658特征：高铬铸铁堆焊焊条，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣。用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
    D667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
    D678特征：含钨铸铁堆焊焊条，交直流两用。用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
    D680特征：含硼高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接。电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等
    D687 药皮类型：低氢钠型 特征：含硼高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接。电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。 堆焊硬度（HRC）：≥58
    D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
    D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
    D707Ni特征：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
    用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
    D717钨基焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥60。
    D717A 特征：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。
    用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
    D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
    铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒硬度93HRA熔点1600-1800度采用氧-乙炔焰堆焊具有较高的耐磨性.适用于石油钻具混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊 。
  D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
    D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
    D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
    D547Mo EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
    D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
    D567是低氢钠型药皮合金钢芯的的堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果明显，具有优良的抗擦伤性能。堆焊层有一定的硬度，可以机械加工，抗裂性较好，堆焊工艺简单，无须预热和缓冷。
    用途：用于工作温度低于350℃的中温中压球墨铸铁阀门密封面。
    D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
    D582特征：高效阀门密封不锈钢堆焊焊条，效率高达120%，焊接工艺较好，耐大电流（比普通不锈钢焊条高15%-20%），无药皮发红开裂现象，良好的抗晶间腐蚀性，交直两用，适于平焊、平角焊。用途：用于阀门密封面堆焊。
  D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
    D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
    D327A 特征：铬钼钨钒冷冲模堆焊焊条，直流反接。
    用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
    D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
    D386 是低氢钠型药皮的铬钨热锻模堆焊焊条。采用直流反接。
    用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
    D392为钛钙型堆焊焊条，交直两用，堆焊层组织为马氏体和残余奥氏体；D397为低氢钠型铬锰钼热锻模堆焊焊条，直流反接。具有耐金属间摩擦磨损及磨料磨损的性能。焊接工艺好，全位置焊。用途：用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
    D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
    D406特征：铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条，，堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织，具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
    用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
    D417是低氢钠型药皮的钼铬钨钒焊条，采用直流反接。具有良好的焊接工艺性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。
    用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合。如单、双齿辊破碎机、叶片、高炉料钟等，也可用于各种冲压模具的堆焊。
    D427特征：高温耐磨堆焊焊条。
    用途：用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
 D177SL特征：渗铝钢系列堆焊焊条中的一种，专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构，采用直流正接，短弧操作。用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
    D202A铁基堆焊焊条 说明：铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊层硬度适中，具有良好的的塑性和耐冲击性。用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
    D202B特征：铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐模塑磨损和耐冷热疲劳性能。用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
    D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
    D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
    D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
    D227低氢钠型药皮，堆焊金属含Cr4-5﹪、C0.45-0.65﹪、V4-5﹪、Mo2-3﹪等合金。抗磨粒磨损性、抗裂性较好，焊接工艺性优良，宜直流反接施焊。用于堆焊受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
    D237特征：铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
    D246特征：堆焊焊条，交直流两用。用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
 D102堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
    D106特征：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大70V）。
    用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
    D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等.
    D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
    D126特征：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大70V）。
    用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮
    D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
    D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
    D146普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定。用于堆焊各种受磨损的碳钢件及碳钢道岔。
    D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。用途:适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
    D167特征：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
    D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。

主要生产：《碳化钨合金耐磨焊条》《YD合金堆焊耐磨焊条》《Z308 铸铁焊条》《铸铁气焊丝》《高温耐磨焊条》《抗冲击耐磨焊条》《可加工耐磨焊条》《模具焊条》《阀门堆焊条》《钴基堆焊条》《高锰钢堆焊条》《高锰钢堆焊条》《不锈钢焊条》《耐热钢焊条》《铜及铜合金焊条》《银~铜焊丝》等各种耐磨材料 各种稀有焊条 硬质合金 等特种焊条。 　　　　　　　　　　使用于：主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正品、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头：煤矿、钻头修补。钢厂：糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎等。建材行业：《砖瓦厂、搅刀、搅笼》《水泥厂~合金刮刀片~合金绞刀叶片》《木炭厂转用耐磨焊条可以耐高温650多度在特高温高压下可持续用120小时》。其它行业：各种易磨损件修补，能达到较理想的效果。　　铸造碳化钨汽焊耐磨堆焊条;再生铸造碳化钨粉;再生铸造碳化钨汽焊条耐磨堆焊;镍基粉;YD合金堆焊耐磨焊条;硬质合金粉汽焊条耐磨堆焊条; 砖机合金机口砖机配件;路政机械合金拌刀;路政机械开沟机合金刀头刀库;起爆机合金顶头;农机厂,电厂,煤矿,饲料机械,石油,糖厂,公路管理站 

碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条,同时具有耐高温性能,以锰钢为焊蕊,焊药以钨铬,硼,锰,钼,等多种金属成份及矿物质组成,交直流两用,可对碳钢,锰钢灰口铸铁,(白口铁除外)母材表面涂焊与焊接,使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击,起到延长设备使用寿命,提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条,A与M体混合组织,焊态下硬而韧抗裂性优,采用直流反接,主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等,堆焊层无裂纹。堆焊层硬度:HRC60~75。  该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口铸铁上使用.　　
    D707碳化钨堆焊耐磨焊条 :碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
　  D708碳化钨堆焊耐磨焊条:含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70

铸造碳化钨气焊条 :  管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊

D702合金耐磨堆焊焊条，主要针对水泥厂的立窑塔盘、塔尖、传送设备及采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
   采用钼铬硼碳为主要原料和最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

★D507Mo阀门堆焊焊条  型号：EDCr-A2-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，堆焊金属具有较高底中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，焊后不热处理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）

★D507MoNb阀门堆焊焊条 型号：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
说明：1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，药皮中加入适量的钼、铌等强度元素，故堆焊金属具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。

★D512高铬钢堆焊焊条 型号：EDCr-B-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）

★D516M/D516MA高铬钢堆焊焊条  型号：EDCrMn-A-16
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆焊层可切削加工，D516M为H08焊芯，D516MA为1Cr13焊芯。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
堆焊硬度HRC：38～48

★D516F高铬钢堆焊焊条
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆焊层可切削加工。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。

★D517阀门堆焊焊条  型号：EDCr-B-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，属通用的表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
 
★D547阀门堆焊焊条  型号：EDCrNi-A-15  堆焊硬度HRC：270～320HB
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定适量铁素体的奥氏体，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。

★D547Mo阀门堆焊焊条   型号：EDCrNi-B-15  堆焊硬度HRC：≥37
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。

★D557阀门堆焊焊条  型号：EDCrNi-C-15  堆焊硬度HRC：≥37   D702水泥厂专用耐磨焊条
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高，具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。

★D567铸铁阀门堆焊焊条   型号：EDCrMn-D-15  堆焊硬度HB≥210
说明：高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，优良的抗擦伤性，堆焊层有一定的硬度，可机械加工，抗裂性好，焊接工艺性好，不需预热和缓冷。
用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。

★D577阀门堆焊焊条  型号：EDCrMn-C-15  堆焊硬度HRC：≥28
说明：高铬锰钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，优良的抗擦伤性，有一定的中温硬度，较好的稳定性，与D507Mo配合使用可获得很好的抗擦伤性，抗裂性好，焊前不预热，焊后不热处理，良好的机械加工性。
用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。D702水泥厂专用耐磨焊条

★D582不锈钢堆焊焊条  堆焊硬度HRC：HB≈170
说明：高效阀门密封不锈钢堆焊焊条，效率高达120%，焊接工艺较好，耐大电流（比普通不锈钢焊条高15%-20%），无药皮发红开裂现象，良好的抗晶间腐蚀性，交直两用，适于平焊、平角焊。
用途：用于阀门密封面堆焊。

D702水泥厂专用耐磨焊条★D608铸铁堆焊焊条  型号：EDZ-A1-08
说明：铸铁堆焊焊条，交直流两用，采用直流反接电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织+铬、锰的碳化物，具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
堆焊硬度HRC：≥55
  D702水泥厂专用耐磨焊条
★D638高铬铸铁堆焊焊条   堆焊硬度HRC：≥56
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。

D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
    D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
    D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
    D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
    D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
    D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。
    高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。　　
    D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
    D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。   
    D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。  
    模具电焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。   
    D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
    D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
    D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。 
    D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
    D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。
　D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。
    D618：是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
     D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
　 D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
     D-667：型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
     D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。

D102 EDPMn2-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 
D106 EDPMn2-16    低氢型  AC、DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 
D107 EDPMn2-15    低氢型  DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 
D112 EDPCrMo-A1-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 
D126     低氢型  AC、DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 
D127     低氢型  DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 
D132 EDPCrMo-A2-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 
D146 EDPMn4-16    低氢型  AC、DC+  用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 
D156     低氢型  AC、DC+  适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 
D167 EDPMn6-15    低氢型  DC+  用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 
D172 EDPCrMo-A3-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 
D207 EDPCrMnSi-A1-15    低氢型  DC+  用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 
D212 EDPCrMo-A4-03    钛钙型  AC、DC  用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 
D217A EDPCrMo-A3-15    低氢型  DC+  主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 
D256 EDMn-A-16  EFeMn-A  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 
D266 EDMn-B-16  EFeMn-B  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 
D276 EDCrMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 
D277 EDCrMn-B-15    低氢型  DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 
D286A EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 
D286B EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 
D307 EDD-D-15    低氢型  DC+  可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 
D317 EDRCrMoWV-A3-15    低氢型  DC+  适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 
D322 EDRCrMoWV-A1-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 
D327 EDRCrMoWV-A1-15    低氢型  DC+  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 
D337 EDRCrW-15    低氢型  DC+  用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 
D397 EDRCrMnMo-15    低氢型  DC+  用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 
D502 EDCr-A1-03    钛钙型  AC、DC  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 
D507 EDCr-A1-15    低氢型  DC+  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。