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机型:RTW600外贸迷你型超声波研磨机
产地:浙江温州乐清
.技术参数:
工作电压 AC110V/220V   超声功率 45W     使用电源 :高频开关电源
工作累计时间: 有     操作人数/台: 仅供一人
主机尺寸(mm) : 210*135*90
主机净量 : 1.6kg   包装箱规格(mm): 250*200*177   整箱重量 : 3.5kg
 产品工作原理:
乐泰超声波模具抛光机全系列都具有功率自动补偿,频率自动跟踪锁相功能,可以使用各种先端工具以每秒2万多次. 最大振幅为50ｕm,高速.强力而稳定地研磨工件表面,可以时刻保证工具处于最佳谐振状态,能够确保功率大小稳定在所需要的工作要求上. 配置不同款式的先端工具头, 可快速完成对不同的硬度材料制作的注塑模.压铸模.动压模.锻压模等复杂型腔, 如窄槽.盲孔.平面等从粗抛,精抛直至达到镜面效果Ra0.012的全部抛光研磨过程

一．主要特点介绍:
1、 电源电路采用最新绿色节能开关电源设计，具有体积小，重量轻，节能环保，电源转换效率高，电网适用AC110V(AC80V-150V) 和AC220V（180V-240V）二种电源输入，切换方便，范围宽。

2、 超声控制电路采用微电脑单片机控制技术设计，锁相频带更宽、更精确，更适用于不同长短、不同材质的先端工具工作在最好的频率上发挥最大的振幅。尤其是纤维油石等耗材，研磨效果特佳。

3、 操纵部分采用优质PVC面板、全轻触式电子开关按钮方式设计，智能调节，具有防尘、防水、手感舒适美观大方、操作简便，不易老化，不易损坏等特点。

4、 控制面板采用二位数码数显示，分别显示功调节功率和输出功率；开机瞬间，还具有工作时间累计显示功能，最大累计显示为天数99个月，更利于企业对用户的产品使用情况进行跟踪管理。

三．各种机型主要参数介绍与比较：

应用范围 :注塑模、压铸模、动压模、锻压模、五金产品等金属工件的抛光研磨
 

一．面板控制操作说明：

 
二．操作注意事项：

   1．启动电源，需先连接好电源线和操作手柄方可开启设备，接通电源（本机有手柄内部断线自动保护工能）。

   2．调节设定超声波功录，需先锁紧换能器变幅杆和先端工具（耗材），功录设定显示（绿色）最大为“9”段，功录输出状态显示（红色）最大也为“9”段；若功录设定显示已为“9”段，机葙内电板上红色锁相发光指示灯也已锁定点亮，而超声功录输出依然偏弱，则需注意稍许调整先端工具的长短/型状或角度，便可达到理想的功录输出状态（最佳振幅）。

3.超声波换能器使用与注意事项:

三、超声波模具抛光机抛光工艺与抛光注意事项：

   被抛光加工的工件，会出现其材料表面粗糙度和热处理工艺各种不同的情况，如何选择抛光工艺直接影响抛光的速度和质量。这里作一简单介绍，仅供参考。

1、 根据工件表面粗糙度不同可将抛光分为电脉冲超声波复合抛光粗抛光和超声波精抛光。

2、超声波电火花复合抛光：分粗档Ra4.8um、中档3.2 um、2.2um、细档0.7um四种加工参数可供用户选择。一般针对于表面粗糙度大于4.8um的工件（如:经车、洗、刨、电脉冲、线切割等机床设备加工的工件)可选择电火花粗档加工使其表面粗糙降至4.8um，再用中档抛到2.2um、 细档抛到0.7um，为下一道精抛工艺作好基面，则会事成功倍，提高效率。

3、不具备电脉冲超声波复合抛光这一功能的设备，均可建议采用金刚石钻石锉刀或纤维油石先进行超声波粗抛光，选取220目》》400目》》800目，有条件的还可用1200目纤维油石进行抛光，使工件表面的

粗糙降至0.7um以下，为下一道精抛工艺作好基面，则会事成功倍，效率更佳。或采用气动旋转/角向平面研磨机搭配各种磨头及砂纸片进行粗抛光也可以.

4.超声波精抛光：一般采用，竹片、木片为振动棒，配合不同目数大小的金刚石研磨膏，对基面粗糙度为0.7um左右的工件进行精细研磨抛光，直至抛光基面小于Ra0.05，达到镜面效果。当然也可采用不同目数的纤维油石或金刚石锉，作为超声波振动棒进行抛光研磨，效果明显，但成本相对较高。

4.超声波镜面抛光参数简示图:

5、相同粒度的研磨膏用材质硬的工具头比材质软的工具头抛光后表面粗糙度要明显高些，且工件硬度越低越明显。

6、必须保证将工件抛至与本次所用研磨膏粒度相应的粗糙度，才可更换细粒度的研磨膏，否则会降低抛光速度，甚至返工。

7、选用研磨膏粒度时，每级间隔过大会达不到抛光效果。一般地可选用W40、W28、W14、W7、W3.5等五级，即可满足要求，对于如渗氮处理或淬火后高硬度材料可再加W20一级。

8、用电火花复合抛光时，必须用干净流动液体（自然水）冲洗铁碎等积碳层，否则电腐蚀切削效果明显降低。（严禁用易燃液体）

9、为了扩大加工范围和抛光效率，请将竹片、木片或其他振动棒制作成与加工面相应的形状，且注意调整振动棒的长度（加长或减短）使它永远保持与换能器最佳的共振效果。

10、抛光工艺效果

（1）抛光效果：抛光后的表面，无电加工后的凹穴，呈镜面光泽，变质层及热影响区全部去除表面平整。

（2）粗糙度:用电脉冲超声波复合抛光，可达Ra0.8以下，超声波精抛光可达Ra0.012。由于电脉冲超声波复合抛光具有很强的整形能力，所以对工件原始表面的粗糙度没有要求，实验表明，即使是锉刀表面也可抛光至镜面。

（3）抛光速度：电脉冲超声波复合整形抛光主要取决于电脉冲规准的选择。一般的表面，如线切割后，可抛到Ra0.8速度约为2 min/cm 。超声波抛光速度的高低与工件材料，抛光工序有关，在相同条件下工件材料硬度越高，抛光速度越低，但易获得较低的粗糙度。一般从Ra5抛至Ra0.02速度为  5~9  min/cm 。

（4）抛光精度：抛光精度除与操作者的熟练程度有关外，原始表面的粗糙也有很大影响。如Rz16~25时，须去除深度达  25μm  以上，而原始表面的  Rz12.5，则去除  10μm 左右，所以对尺寸要求较高的工件，原始表面应有较低的粗糙度。
四、不同材料工件的镜面抛光工艺列举（以供参照）

五、超声波镜面抛光快速入门示范:

   抛光工件：SM1、SM2、718系列、原始表面粗糙度为Ra25um精度要求：镜面Ra0.012um

1、 电火花超声波复合抛光：

（1）用铜电极选择电火花粗档加工，使工件表面粗糙度降至Ra4.8um。

（2）用铜电极选择电火花中档加工，使工件表面粗糙度降至Ra3.2um/Ra2.2um。

（3）用铜电极选择电火花细档加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.7um。

2、超声波精抛光: （关掉电火花档位开关）

（1）用铜棒或铜板加W40#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.4 um左右。

注：如工件表面要求平整度很高，则选用320#至800#油石由手工代替，去掉火花麻点，采用人工整平同样使工件表面粗糙度降至Ra0.4 um，对于非专业超声研磨用户来讲平整度会更容易掌握。

（2）用竹片加W40#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.3 um左右。

（3）用竹片加W28#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.2 um左右。

（4）用竹片加W 14#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.1 um左右。

（5）用木片加W7#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.04um左右。

（6）用木片加W3.5#研磨膏加工，使工件表面粗糙度降至Ra0.025 um左右。

（7）用中软羊毛毡轮/片加镜面修膏或W3.5#至W0.5#研磨膏配上电动或风动工具对工件表面进行镜面修光 便会达到镜面效果。（推荐使用本公司气动工具：3BSN／65000转/分   平面研磨机MAG-123N）

注：★每换一道工序时，上一道工艺研磨时用的研磨颗粒一定要试擦干净。

   ★每次更换变幅杆时，一定要用固定开口支架搭配12*14开口扳手旋紧。

★在使用设备之前，必须要熟超声波振动输出大小，与铜棒/竹片/锉刀等耗财的长度/角度/宽度/密度度有很大的关系。不妨先做个试验，以便熟悉了解：用3mm*150mm长的圆铜棒/金刚石锉刀，每隔5 mm用钳子剪短，测试一下震动效果就明白了。还可对同样长度的铜棒，调整合适角度，也会提高震动效果；对于竹片类的，不妨调整改变宽度/厚度/长度同样会找到一个最佳震动效果点；对于纤维油石等价格昂贵的耗才，建议搭配本公司气动机械往复锉：TLL系列工具，任选一只，在长度不在最佳范围内代替使用，减少耗才浪费，提高使用效率。
 

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