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YZ-A101常温锌系磷化液

本品可在室温下对钢铁，电解板表面形成厚约3-5微米厚磷酸盐薄膜，表面结构显著,耐蚀性很强,很适宜各种油漆底层,本品稳定,沉渣较少，工艺范围广，每公斤浓缩液处理零件面积约60M2。

工艺流程：

除油—水洗—除锈--水洗一中和--水洗一表调—磷化--水洗—烘干--涂装

磷化液工艺参数：

外  观   浅绿色透明酸性液体

总酸度 （钢铁）  27-35点          游离酸度  1.5—2.5点

（电解板） 25-30点

促进剂           2—4点           使用温度  常温

使用浓度          5％              使用时间  3—8分钟

使用方法：

1.开槽：每吨处理液加本品50KG，促进剂2.5KG。

2.定期测定总酸度和游离酸度

3.定期清理沉渣。

分析方法：

1．总酸度：取槽液 10ml，加酚酞指示剂 2—3  滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至浅红色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。

2．游离酸度：取槽液10ml，加溴酚兰指示剂2—3滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至蓝紫色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。

3．促进剂：将糖量计装满检测溶液，加入氨基磺酸约1g，向下摇动后静置，所发生之气体毫升数，即是促进剂点数。

YZ-A102a磷化液

本品为常温磷化液,适用于喷淋法。可在钢铁表面形成厚约0.5—1微米蓝紫色的磷酸盐膜,该膜细致,耐蚀,是优良的油漆底层。本品性能稳定,易操作,很少沉渣,每公斤浓缩液处理工件表面积约40—60M2

一．工艺流程

除油除锈---水洗---磷化---水洗----烘干----涂装

二．工艺参数

1.性    状：淡绿色酸性液体               3.使用时间：1--2.5分钟

2.使用浓度：a: 5%   水温≤15℃            4.使用温度：常温

b: 4.5%  15℃＜水温＜25℃     5. PH值（工作液）：2.8-3.5  

c: 4%    水温≥25℃           6.总酸度： 10—16点

三．使用说明

        1．本品所用的处理设备需采用不锈钢制造，包括处理槽.加热管.喷嘴.管道等

2．PH值的调整可使用磷酸或氢氧化钠溶液，开槽时将工作液PH值调整至3.0

3．每吨工作液添加浓缩液4.8KG，提高总酸度1点

4．清除槽中沉渣可用泵将溶液全部打入沉淀池中,静置后清液返回磷化槽中。

5．废水处理问题，请向本公司咨询。

四．工作液配制（1000升）

1. 用清水清洗工作槽。

2. 在工作槽中加入2/3的清水。

3. 按使用浓度加入YZ-A102a铁系磷化液，混合搅拌。

4. 加入清水接近液面。

5. 升高PH值用30%氢氧化钠溶液；降低PH值用30%磷酸溶液.

6. 加水至操作液面；常温下即可操作。

五．总酸度测定

将10ml处理液用吸管吸到200ml锥形瓶中，加酚酞指示剂3—4滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液由无色滴定至微红色为终点，所耗氢氧化钠标准溶液的毫升数即为点

YZ-A105“四合一”磷化液

本产品为公司引进德国先进配方研制开发的新产品。本品以其独

特之功能,一改以往金属前处理的复杂过程，集除锈、除油、磷化、防

锈为一体，快速一次性完成上述四道工序。

    本品除油、除锈能力很强，对于一般的轻锈，只需几分钟便可以清除；除油，除锈后即在工件表面形成一层厚约0.5~1微米的磷化保护薄膜，该膜致密、均匀，具有一定的防锈能力，是优良的油漆底层。

本品属弱酸盐型，作用温和，不会引起氢脆和过腐蚀现象，安全无毒，无污染，对人体无害，可与皮肤接触。

●产品性能：

1.外观：透明酸性液体：

2.PH值1～2；

3.本品无“三废”处理，不燃，与水无限混溶，可以

回收和循环使用。

●使用方法：

       1．本品可采用浸泡、涂刷、喷油法使用。

       2．工作液使用浓度为100％，常温下使用即可，轻锈0.5～1分

          钟，较多锈蚀3～5分钟；浸泡使用可用水稀释1～3倍。

●注意事项：

            1．用浸泡法处理时，工件应全部浸泡于工作液中；

            2．工作液面上若有油污或杂物需清除；

            3．用本品处理后，晾晒并自然风干燥，即可涂装；或经水洗浸钝化液后，烘干也可涂装。

YZ-A108锰盐磷化

本品可在中温条件下对钢铁表面形成厚约3-5微米厚磷酸盐薄膜，表面细致灰黑,结构显著,耐蚀性很强,可单独用于钢铁表面防锈,也很适宜各种油漆底层,本品稳定,沉渣较少，工艺范围广，每公斤浓缩液处理零件面积约50M2。

工艺流程：

除油—水洗—除锈--水洗—磷化--水洗—烘干--涂装

磷化液工艺参数：

外  观   浅绿色透明酸性液体   使用温度  60—70OC

总酸度   12--27点             游离酸度  0.9—2.7点

使用浓度  10％                使用时间   5--8分钟

使用方法：

1.开槽：每吨处理液加本品100KG。

2.定期测定总酸度和游离酸度

3.定期清理沉渣。

分析方法：

1．总酸度：取槽液 3ml，加酚酞指示剂 1—2  滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至浅红色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。

2．游离酸度：取槽液3ml，加溴酚兰指示剂1—2滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至蓝紫色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。

YZ-A109中温锌系磷化液

本品可在中温条件下对钢铁，电解板表面形成厚约4-6微米厚磷酸盐薄膜，表面结构显著,耐蚀性很强,主要用于金属冷塑性加工润滑剂,本品稳定,沉渣较少，工艺范围广，每公斤浓缩液处理零件面积约25M2。

工艺流程：

除油—水洗—除锈--水洗--磷化--水洗—烘干--涂装

磷化液工艺参数：

外    观:  浅绿色透明酸性液体        游离酸度:  1—3点

总 酸 度:  钢铁  15-25点            电 解 板:  12-20点

酸 比 值:  1:8-15                    使用温度:  50—600C

使用浓度:  10--15％                  使用时间:  3—6分钟

使用方法：

1.开槽：每吨处理液加本品100KG，搅拌,将温度控制在55℃左右,即可使用。

2.本品酸比值范围广,可不测定游离酸及总酸,据部件处理量大小,添加NL-A109补充液即可。另需定期清理沉渣。

3.膜结晶过于粗大时,添加少量双氧水,添加量为槽液的0.01％。

4.磷化槽用塑料或其它耐酸材料,不可用不锈钢。

分析方法：

1.总酸度：取槽液 5ml，加酚酞指示剂 2—3  滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至浅红色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。

2.游离酸度：取槽液5ml，加溴酚兰指示剂2—3滴，用0.1MOL／L氢氧化钠溶液滴定至蓝紫色为终点，所耗氢氧化钠毫升数即为点数。