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对钢包、熔炼和气压浇注炉中炉渣和不溶性结焦的控制

国内长期以来炉渣相关的熔融问题已成为普遍性问题。长期以来有关炉渣控制和结焦问题的铸造技术没有根本性的突破。

目前我公司研制出一种新的无机物添加剂Flux_TL助溶剂，可用来控制和最大限度地减少钢包、熔炼炉、气压浇注炉等炉中结焦现象，并且对耐火炉衬几乎不会产生任何不良影响，延长了炉子寿命一倍以上。

炉渣的形成：

铸造黑色金属熔炼期间形成炉渣，这是不可避免的。炉渣的成分与熔炼工艺类型和用于熔炼的铁或钢的类型密切相关。金属装料的清洁，通常包括铸造工艺中砂结壳的浇口和冒口或锈和污垢结壳的废金属，会明显影响熔化操作期间形成的炉渣类型。当采用材料去除液态金属的杂质或改变系统的化学成分时会形成额外的氧化物或非金属化合物。因为这些氧化物和非金属物质不溶于铁，它们作为乳状液漂浮在液态金属上。当浮力变得足够大，非金属物质上升到熔融金属表面进而凝结成炉渣。一旦非金属物质聚结成液态金属上的悬浮物质时，就可以清除这些非金属物质。使用助熔剂能够加速这一情况。

在某些情况下，与主要金属温度相比，氧化物可能有较低的熔点，并且会形成液体炉渣。

当与金属温度相比氧化物具有较高的熔点时，就会形成干燥、不溶性固体炉渣。当炉渣与比它的熔点更低的炉壁耐火炉衬接触时，炉渣就会被冷却至凝固点以下并粘附在耐火炉衬上。高熔点炉渣特别容易产生结焦。如果不去阻止或防止其形成，结焦就会降低金属处理系统的整体效率。

我公司研发的是高碱性无机物助溶剂，从而更简洁和环保。投入到工作炉里不会产生其他的一位不影响作业环境。助溶剂的投入量为0.01%—0.05%，投入量少，对铁水的基本构造不产生任何影响。并对耐火材料层没有侵蚀现象。

融化过程中助溶剂能确保降低炉渣的熔点，防止和其他不熔物在冷却器耐火材料表面出现冻结。助溶剂在高温下与炉渣进行复杂的化学反应，将会分解成碱金属氧化物，扰乱几乎所有炉渣的二氧化硅空间晶格结构，降低炉渣粘度，也会影响炉渣的表面张力。在球墨铸铁工艺中，助燃剂能过有助于清除二氧化硅和金属氧化物，如镁氧化物和稀土氧化物，所有这些高熔点的物质。