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汽轮机汽缸密封脂的生产与销售

MFZ新型汽轮机汽缸密封脂产品介绍:MFZ新型汽轮机汽缸密封脂是由精选材料经严格工艺精制而成的液体膏状密封剂,不含石棉、铅、汞

  • 产品单价: 面议
  • 品牌名称:

  • 产地:

    浙江 绍兴市

  • 产品类别:

    密封胶

  • 有效期:

    长期有效

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产品参数

起订: 供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货 所在地: 浙江 绍兴市
有效期至: 长期有效 品牌:

详情介绍

MFZ新型汽轮机汽缸密封脂

 
 
产品介绍:
MFZ新型汽轮机汽缸密封脂是由精选材料经严格工艺精制而成的液体膏状密封剂,不含石棉、铅、汞等对人体有害成分,无毒无污染,绿色环保,可抵御特别高温660℃,具有优异的耐高温、耐高压、耐腐蚀性能和极强的粘附性能,耐腐蚀、不损坏缸体及结合面,密封效果好等特点,是火力发电厂和工业汽轮机本体汽缸安装与检修最理想的密封材料,广泛应用于200MW、300MW及600MW机组上,以及冶金、化工、建材、造纸等小型热电机组。
  目前,针对大型超临界机组的建设,我公司研发生产的MFZ-Ⅳ新型汽轮机汽缸密封脂,技术参数完全符合超临界及超超临界机组的要求,已应用于超临界机组的建设和运行,是目前高参数汽轮机组汽缸结合面密封换代产品。

技术参数:
·耐高热蒸汽温度≤585~660℃        ·抗主蒸汽压力≤22~32Mpa 
· 汽缸结合面涂层厚度约 0.5-0.8mm     ·密度2-2.5g/ml

性能特征:
·耐高温、耐高压,密封层经升温固化后,密实坚韧,密封性强
·耐高热蒸汽介质腐蚀,不伤缸面,抗蠕变,耐疲劳,不变形
·粘度适中,施工简便,检修揭缸后,容易清除
· 无毒无污染,不含石棉、铅、汞等对人体有害成分

使用方法:
  清洁汽缸结合面,使缸面干净,无油污、无杂物。将密封脂充分搅拌,均匀涂在汽缸结合面,厚度约0.5-0.8mm缸面内侧边缘螺栓及定位销孔周围不要涂抹,以防进入通流部分。安装检修扣缸完毕,不需等待密封脂固化,开机升温后即可固化。

适用范围:
 本产品用于汽轮机本体汽缸结合面密封,汽缸结合面平整度间隙符合规范要求,如缸面略有变形或缸面间隙稍有超标的机组,参照下表选用不同型号的密封脂。对缸面间隙较大且不均匀,缸面变形较为严重的机组,缸面需要作必要的处理后,与我公司联系使用专用密封脂。
型号

适用范围

包装规格(Kg/桶)
MFZ-Ⅰ

主蒸汽压力≤22Mpa

蒸汽温度≤585℃

汽缸结合面平整度和间隙符合规范要求

5.0  / 2.5

MFZ-Ⅱ

  缸面间隙接近规范要求的临界值

5.0  / 2.5

MFZ-Ⅲ

  缸面略有变形,缸面间隙稍有超标

5.0  / 2.5

MFZ-Ⅳ

主蒸汽压力≤32Mpa
蒸汽温度≤660℃

超临界机组和超超临界机组
汽缸结合面平整度和间隙符合规范要求

5.0  / 2.5

备注

对于缸面变形严重、间隙较大且不均匀的机组,缸面需做必要的处理后再选用相应型号的产品


参考用量:
 本产品在各种不同规格机组使用量,参照下表。
机组参数(MW)

25

50

100

200

300

600

参考用量(Kg)

MFZ-Ⅰ

5

10

15

20

30

50

MFZ-Ⅱ

10

15

20

30

40

65

MFZ-Ⅲ

10

20

30

40

50

80

MFZ-Ⅳ

10

20

30

40

50

80

备注

本产品在密封条件下,保质期为十二个月,用户酌情定货

GF高温防卡抗咬合剂

产品介绍:
GF 高温防卡抗咬合剂是含有超细耐温金属合金的通用型、防氧化、抗咬死润滑脂,能有效防止高温介质下螺栓及各种金属连接件受腐蚀,氧化而生锈卡死。对各种恶劣环境下的螺栓阀门等部件可长期保持润滑状态。
应用范围:
  本产品集防腐、润滑、密封于一体,是金属联接、螺纹联接的保护材料,可有效的防止高温烧结合各类腐蚀性介质渗入、确保拆卸方便。适用于各种钢、铜、铅和橡胶所构成的垫圈、软管及液压部件;锅炉部件、高压反应釜、蒸馏塔、人孔盖、拉杆螺栓、拉管、滑轮、链轮、炉膛配件、模具、压铸机械等,尤其适用于热电行业,如汽机螺栓等高温设备的金属部件。

性能特征:
  通用型,耐高温1000℃-1400℃,不烧结卡死,具有极佳的润滑性,耐腐蚀性,耐酸碱及各种腐蚀性介质。

型号

状态

类型

密度(g/cm³)

极限温度(℃)

抗压强度(N)有效期

CF1000

暗金色膏状

铜基

1.18±0.01

-60℃-1000℃

4200N三年
CF1400银灰色膏状银基1.16±0.01-60℃-1400℃4600N三年


使用方法:
  装配前,将本品均匀涂抹螺栓、螺杆、金属组件的螺纹结合部及金属表面即可。

注意:不要用于含氟化物成份的部件,不可在接触液氧环境下使用。

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