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聚氨酯弹性体承载能力大、耐磨、耐油，与金属骨架粘接牢固，可用于制造在各种传动机构中广泛使用的胶轮、导轮、缆车的滑轮等等。

体育娱乐方面：高档溜冰鞋、旱冰鞋的轮子都是采用聚氨酯制造！

聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特性，在矿山用的单轨吊车、齿轨吊车及清洗车等车辆上使用非常普遍，效果比较理想！

利用聚氨酯的高强度、高硬度等特点国内已经开发出各种轮胎。聚氨酯弹性体适用于制造低速、载重车辆用轮胎，如：用于各种矿山车轮胎耐碎石性能是天然橡胶不能比拟的！

目前聚氨酯弹性体已部分用于载重小卡车、运货叉车、电瓶车、手推车、自动提升装卸车、矿山叉车、铲车和矿山卡车上的实心轮胎。

自行车轮胎和拖车轮胎等免充气轮胎采用浇注型微孔聚氨酯弹性体制造！具有重量轻、负荷高、抗老化、回弹好等特点。无需充气和补胎，不怕刺扎，寿命为橡胶充气胎的3倍以上。

随着汽车工业的发展和汽车轻量化的要求，聚氨酯等合成材料的应用也越来越广泛。聚氨酯弹性体可用于汽车内外部件，如仪表表皮，吸能衬垫、保险杠、档泥板、车身板、包封组合车窗等。反应注射成型聚氨酯、热塑性聚氨酯都可用于保险杠。轿车上采用微孔聚氨酯弹性体密封空气滤芯，与传统的“金属端盖+胶粘剂+橡胶垫圈”制成的空气滤芯密封盖相比，具有重量轻、加工工艺简单、效率高、密封性好等优点，降低了发动机的磨损。小红旗等高档轿车已开始使用RIM聚氨酯侧防撞条。

利用微孔聚氨酯弹性体强度高、韧性好、重量轻、吸收冲击性能好，在高应变下压缩应力传递均匀平稳等特点，微孔弹性体减震材料在多种汽车上已代替普通橡胶和金属弹簧材料。

用于机械行业的聚氨酯弹性体部件还有各种轴衬、轴瓦、轴套、各种联轴器、齿轮、密封垫圈、垫板等。玻纤增强TPU可以用于制造工业齿轮、耐磨皮带等。

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶，是一类在分子链中含有较多氨基甲酸基团的弹性聚合物材料。聚氨酯弹性体通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链、交链剂及少量助剂为原料制得。

聚氨酯胶辊具有优良的综合性能，模量介于一般橡胶和塑料之间。它具有以下的特点：

1.较高的强度和弹性，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10-邵氏D75）保持较高的弹性。

2.在相同硬度下，比其他弹性体承载能力高

3.优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2-10倍；

4.耐油脂及耐化学品性能优良；

5.芳香族聚氨酯耐辐射

6.耐氧性和耐臭氧性能优良；

7.耐疲劳性及抗震动性好；

8.抗冲击性高

9.低温柔顺性好

一般无需曾塑剂可达到所需的低硬度，因而无增塑剂迁移带来的问题，

备注：普通聚氨酯胶辊不能在100度以上使用，但科奕胶辊厂采用特殊配方可耐140度高温。

在许多情况下，与金属材料相比，聚氨酯弹性体制品具有重量轻、噪音低、耐损耗、在科奕胶辊厂加工费用低及耐腐蚀等优点。

与塑料相比：聚氨酯胶轮具有不发脆，弹性记忆、耐磨等优点。

与橡胶相比，聚氨酯胶轮具有耐磨耐切割、耐撕裂、高承载性、透明或半透明、耐臭氧、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

聚氨酯胶轮具有优良的物理、力学和特殊加工性能，因此，有着广泛的用途。在聚氨酯橡胶中，目前用量与浇注型为最大（约65%），这是因为除了浇注型聚氨酯橡胶具有与其它类型聚氨酯橡胶外，还有许多混炼型橡胶所无法比拟的优点。如：可制成厚制品，制品硬度范围广，可以制造几何形状复杂的零件，制品再现性强，性能良好等。热塑性聚氨酯橡胶的产量也迅速增加，（约占25%），主要用作电气绝缘材料，机械零部件，薄膜等。

聚氨酯橡胶具有以下性能和用途：

1.耐磨性能的应用 其耐磨性比其它橡胶优越，与钢相比，在干摩擦条件下，她的体积损耗约比钢高6－7倍，但是如果在聚氨酯胶辊与接触物之间，加上润滑剂：水、油或其它溶剂，使工作条件改变为润滑摩擦，则聚氨酯胶辊的耐磨性比钢还要好。

实心轮胎：用硬度90－95度浇注型聚氨酯橡胶制成的实心轮胎，用于内传动的运输车辆。例如：蓄电池小车、农田运输车辆、起重机实心轮胎。采用聚氨酯实心轮胎的截面不易磨损，因为它的抗撕裂度和耐磨性能都很好。与钢轮相比，它的硬度较小，因此它的摩擦也较小，此外聚氨酯轮胎的负载能力和使用寿命都比同意橡胶实心轮胎大4－5倍，由于变形小，聚氨酯轮胎的滚动损失也较小。

胶辊 钢铁、造纸、纺织、印刷、辗米等工业用胶辊可用聚氨酯浇注型胶辊，其耐磨性好、使用寿命长、而且可提高劳动生产效。特别是造纸用胶辊，用聚氨酯胶辊还可缩减其设备磨损等。

胶带 聚氨酯胶带耐磨性好，摩擦系数又大，且能吸收噪音故可用做摩擦胶带。应用在洗衣机、缝纫机、打字机、自动售货机的传动带以及矿山等部门，的运输带。

2.耐油性能的应用 可用于制作印刷胶辊、油封、油圈和阀垫等，也可用于制作O形密封圈，V形密封圈、活塞皮碗及其他天然橡胶所不能使用的用途。但有时油中的添加剂可能对聚氨酯有侵蚀作用，故订做前应先告之科奕胶辊厂您的胶辊所使用的环境，及其需要耐哪些化学溶剂等，方便我们为您生产合适的聚氨酯胶辊，以保证您的使用方便！

密封件 主要因为 它的硬度大、耐磨性能好、耐多种有机溶剂、膨胀小，而且对于某些密封件的结构要求，聚氨酯橡胶不需要增强可达到其他橡胶用织物增强后才能达到的强度，聚氨酯橡胶的密封绳和O形圈一般只做往复运动的密封件。

密封圈 聚氨酯密封圈有一系列可贵的特性，强度高、耐高压、也能承受较高的液体压力，而密封圈不会发生弯折，低温流动性小，压缩变形也小，因此又可做低压密封。聚氨酯密封圈不仅耐油又具有低摩擦系数及耐磨耗，故适宜制作活塞密封圈，其使用寿命长。

防尘密封件 聚氨酯防尘密封件成功用于活塞连杆防尘件，工作母机上的菱形传送防尘件，都能防止污物进入灵活的传送器内，达到防止磨损的目的，也可做液压密封系统的防尘件。

3.缓冲性能的应用 作为缓冲材料已在名品和军品上广泛使用。聚氨酯橡胶在－20至30度时弹性模量上升最快，振幅最高，在这个温度范围内，聚氨酯橡胶作为动态缓冲材料，经受应力作用后，制件能迅速升温并恢复弹性。

缓冲器 用聚氨酯橡胶可制作缓冲器，减震器及弹簧元件。用硬度为93度的聚氨酯制成的减震弹簧，单个或成双的装于采煤用的运输车上，在负荷为7吨的情况下，最大弹程为50MM。用聚氨酯橡胶制成的这种减震弹簧，不会因为负荷过大而破裂，其性能非常优越。用于汽车、坦克等车辆上的聚氨酯橡胶制成的减震器，成型后具有平稳的弹性曲线。

模垫 压力机要求橡胶具有较高的硬度，一般橡胶则需要使用大量的填料，这就会使弹性降低，也会影响耐又性能及使用寿命。而聚氨酯橡胶同时具有高硬度和高弹性，缓冲性能很好，因此可作为金属板材压力加工的万能模垫材料。此外，特殊弯曲、冲裁、压花带能方面均可应用。

缓冲垫 聚氨酯橡胶可做各种机械的缓冲垫，特别用于汽车安全缓冲装置，目前已获迅速发展，其消耗量逐年增大。

4.低摩擦系数的应用 聚氨酯橡胶的摩擦系数一般偏高，但添加二硫钼或硅油等助剂后便会大大降低，而耐磨耗性则进一步提高，成为一种具有自润滑性的材料。此种聚氨酯橡胶制品对于振动或滑动极为有用，可用于马达连轴节及汽车轴承密封，升降机的滑动轮和传动件等。

5.电性能的应用 聚氨酯橡胶制品具有相当好的绝缘性能，可用于电线与电缆的护套，其电性能与低温性能均较好。

本文关键词：橡胶轮胎