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油箱试压设备

基本性能：

1.水箱容水体积：1７00*1800*1550mm（长x宽x高）

管口：进水管口DN50,出水管口DN80，同时有溢流口。

2．升降平台：

台面：1100x700mm,升降高度2米，液压升降，防水型sp30万向球

沿边加不锈钢外翻边，焊漏水孔，使水汇聚一处滴入盛水槽。

3．修理用平台：

大台面：1000*700*800mm,小台面800*700*800mm

（焊接延边护栏保证尺寸为1100*1000（长*宽）大小台面上平面安装滚轮, 滚轮轴承及轴承座皆为钢件材料

4．操作人员工作平台：

  采用花纹板作防滑平面，以安全适用为准，围栏和立柱皆为40mm焊接管，确保围栏安全

5．气动系统;

  气源来自厂房内的管道气源，供气缸使用

（气缸和气动元件皆为SMC原厂配件）

6．油箱试压夹紧机械

  气缸位置：安装在下部

7.电器控制系统：控制系统为PLC控制.接触开关采用低压24V控制.线码管标识清楚.电路控制器标识清楚

8．排水系统：排水出口为DN80接管，排水泵进出口为DN80，法兰

连接，溢流管和设备出口相连

9．操作控制过程：将油箱推到“下滚道工作台”平台上，起动控制气缸阀，气缸杆伸长，将油箱压入水中，油箱在水中停留时间5min（具体时间由时间继电器确定），在停留时间内油箱不漏气，油箱视为合格，到了5min声光报警，启动控制气缸阀，气缸杆回缩，油箱浮出水面；如在5min内油箱漏气，操作人员起动紧急控制气缸阀，气缸杆及时回缩，缩短了漏气油箱在水中的停留时间。

10．行程控制采用气缸磁性感应控制（取消使用行程开关控制）

11.本方案包含全部的进水和出水管路及泵。

12.试压进出气管路分成两组。一组为油箱下水槽设备控制进出气组；另一组为油箱修理后直接接进出气控制组。（只需压力保证0.06Mpa，无需计时要求）

13升降平台要求实际能力能够保证500KG的油箱上下。管道上加2块橡胶硬垫块（PL20-800*1100）

14.传送滚球及滚道轮要符合500KG油箱的承载，（轴、轴承、滚轮全部采用不锈钢材料。）升降台及滚道架底座采用不修钢材料。

15.本设备交货时，配详细部件图、合格证、电气图、结构图、操作