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XH-933钢铁常温发黑剂
１、主要技术指标：
本发黑剂液体呈蓝色，无机械杂志、无臭、不燃、不爆、不蚀、运输安全，长期保存不变质。
PH值: 2.0-2.5     总酸: 12-16      游离酸:4-6
 产品特点：不掉色，耐磨性好，完全可以代替传统高温发黑
２、性能指标
按机械电子工业部颁发的标准WJ535-82《钢零件碱性化学氧化技术条件》检测结果：
（１）   作3% 硫酸铜点滴实验，变色时间在5-20℃时为32秒不变色。
（２）   在3% 中性氯化纳水溶液中浸３小时后符合标准。
在此结果表明，本发黑剂处理的工作性能指标达到部颁标准的要求。
 
３、使用方法：
设备：少量发黑零件可使用塑料桶或盆，大量生产可用塑料或陶瓷，玻璃钢槽等。
Ａ、工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→发黑→水洗→脱水防锈油→产品

注：不管零件表面是否有锈都要经过20%的盐酸进行活化。

Ｂ、前处理工序：
（１）去油根据油污多少来灵活配水使用：凡需要发黑的零件，务须将其表面油污除净（去油方法：可用金属常温除油剂去油，也可用碱性高温去油）否则发上不黑，或成花斑。去油后的零件用水冲洗后，再用流动水漂洗干净。
（２）水洗：自来水冲洗0.5~1分钟，流动自来水漂洗0.5~1分钟。
（３）去锈：轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比例为1：4）酸洗２～５分钟，氧化皮较厚的零件，可在１：４加热的硫酸中去锈。
（４）水洗：先用自来水冲洗后用流动自来水飘洗０.5~1分钟
Ｃ、发黑工序：
将清洗后无油垢，无锈斑的零件迅速浸入1比4的发黑工作溶液中，间隙上下提支２～３次，浸5～10分钟后取出，用自来水冲洗、漂洗。注：见全黑为止
Ｄ、后处理工序：
脱水封闭：将已发黑并用水冲洗，漂过的零件浸入脱水防锈油封闭３～５分钟并上下提动３～５次后即可。
浸皂：浸入沸腾的３～５克升的工业肥皂溶液中浸泡１～３分钟，再浸入２０＃油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸泡脱水防锈油，效果最佳）
Ｆ、溶液维护
当发黑药效降低时，溶液兰绿色逐渐退去，PH 值2.5 上升到2.8~3.0左右，并有白色沉淀产生，表明发黑液老化，此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑原液（PH=0.5~5精密试纸测量）待PH 值恢复到 2~2.5 范围可继续使用。最好使用从槽，一槽工作，另一槽清理沉淀。
１、其他说明
（１）   发黑件膜层色泽：碳钢及合金网式件呈黑色。
（２）   发黑件膜层随存放时间的延长而增加，时间越长，附着力越佳。发黑后工件用脱水封闭后，最好存放一天后使用。