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冷凝篇冷凝法工艺原理：油气冷凝工艺原理是利用制冷技术，将油气热量置换出来，使油气绝大部分组分从气态变为液态，实现直接回收利用。冷凝法技术优势近二十余年，传统行业与新兴产业得到有效结合，制冷技术实现了系统化、信息化、绿色化。低温制冷技术、新型制冷压缩机产品得到长足发展。技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗较少。冷凝法唯一能直观见到回收的油,而其他的工艺，都需要采取两种工艺，才能实现。冷凝油气回收处理工艺流程示意见下图 冷凝法工艺描述设置四级冷凝温度分别为3℃、-45℃、-70℃、-110℃。第一级：利用热泵机组将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中Ｃ6 及以上的烃类组分和部分水蒸汽冷凝液化；第二级：将油气温度从3℃左右降到-45℃、第三级从-45℃左右降到-70℃左右，使油气中含C4以上的烃类组分冷凝液化。第三级：从-70℃左右降到-110℃，回收处理汽油油气中C2 —C3 等组分。油气到尾气排放时最低温度至-110℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在第三级和第二级前段各加装一个汽汽热交换器，既最大限度节能降耗同时吸附油气中的水份，以延缓后续蒸发器结霜速度。冷凝法装置主要配置1.装置主要配置包含：浅冷机组、深低温机组、浅冷凝结器、深低温凝结器、除霜热泵、油水分离器。
2.油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等3.电气遵循国家防爆标准选购及配置，并出具防爆合格证。
4.机房﹑冷凝箱等设备预安装在统一撬裝式底盘上﹐方便运输和吊装，现场安装也比较方便。
吸附篇吸附法原理吸附法油气回收方法是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，使难吸附的空气组分与易吸附的油气组分分离。目前常用树脂及活性炭来吸附油气。吸附法流程图吸附法装置主要配置主要包含吸附罐、真空泵、吸收塔、汽油泵、电气及控制系统等。PLC自动控制结合院士团队最新科研成果，打造完美吸附工艺。表1 吸附树脂与进口活性炭静态吸附油气实验结果对比油气回收的专用新型聚合物吸附剂的研发国内外采用吸附法回收油气所使用的吸附剂主要是活性炭，为克服其普遍存在的吸附容量低、机械强度差、易破碎、易自燃、再生困难、更换周期短等缺点，南京大学根据其在特种吸附材料－吸附树脂领域所取得的成果和积累，针对油气中有机物结构特点，采用合适的单体和致孔剂合成新型的高分子聚合物吸附剂，该吸附材料相比于活性炭，具有以下优越特性：1）吸附容量高，初次静态饱和吸附时约为进口专用油气吸附用活性炭的1.5倍（如表1），反复使用后则达到2倍左右；2）机械强度高，使用寿命长，正常状况下使用高达6～8年；3）脱附速度快，效率高，无累积；4）系统阻力低，由于吸附树脂为粒径较均一的球形材料，因而相比于无定形或柱形活性炭床层吸附阻力低，降低产品的动力消耗。组合篇(冷凝+吸附）本技术采取低温冷凝+吸附的集成工艺，先将油气和空气的混合气冷凝到一定温度，油气中大部分的碳氢化合物得到液化，然后用高效活性炭或树脂深度吸附回收剩余油气，确保达标。冷凝+吸附法装置优势在冷凝后端加吸附是兼顾经济性和实用性的最佳工艺路线,不但可以降低冷凝段的投资与运行费用,减少能耗,而且能实现尾气浓度远低于国家标准的排放限值,缓解吸附床层温升效应,系统安全可靠,自动化程度高,具有十分明显的社会效益、环境效益和经济效益。从目前国内外的技术水平来看，该技术及排放值都达到国际领先水平。冷凝+吸附法装置主要配置
■主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、防爆小屋、冷却塔、电气及控制系统等。
■自控：油气回收装置的自控系统主要包含电气执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等。
■安全：电气遵循国家防爆标准选购及配置，装置整体经国家权威防爆认证部门认证合格。
■安装：机房、冷凝箱等设备预安装在统一撬装式底盘上，方便运输和吊装，现场安装也比较方便。防爆小屋 PLC控制面板显示屏产品优势低投资、高回报以储油库（炼油厂）发油量为500m3/h，汽油装车量按50万吨/年为示例，油气回收率0.11%计, 估算：
1、投资：包含处理能力为500m3/h的油气回收处理装置、配套铁路或公路油罐车发油密闭鹤管24支的冷凝式油气回收系统,配套的集输管路等。
2、产值：汽油装车时按50万吨/年计算，每年可回收的汽油量约550吨。若回收汽油价格按5000元/吨计算，则每年回收的汽油价值为：275万元。制冷剂R404，R23，R14等，制冷剂均采用环保型制冷剂安全性在低温状态下处理油气，安全性能高所有组件均为Ex防爆组件，经国家石油石化电气防爆检测中心认证压降低油气压降 <150 mm 水柱 (1500 Pa,
1.5 kPa, 0.015 bar)回收率可以达到98%排放浓度汽油和石脑油：尾气出口浓度可以 < 25 mg/L苯：尾气出口浓度<1 mg/L操作简单全部自动化运行启动-停车只需一个按钮已回收油品可以直接计量维护保养少密闭压缩机 – 无泄露点密闭制冷系统工程– 无污染源所需空间少例如400 m3/hrBVRE油气回收处理装置
2.油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等3.电气遵循国家防爆标准选购及配置，并出具防爆合格证。
4.机房﹑冷凝箱等设备预安装在统一撬裝式底盘上﹐方便运输和吊装，现场安装也比较方便。
吸附篇吸附法原理吸附法油气回收方法是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，使难吸附的空气组分与易吸附的油气组分分离。目前常用树脂及活性炭来吸附油气。吸附法流程图吸附法装置主要配置主要包含吸附罐、真空泵、吸收塔、汽油泵、电气及控制系统等。PLC自动控制结合院士团队最新科研成果，打造完美吸附工艺。表1 吸附树脂与进口活性炭静态吸附油气实验结果对比油气回收的专用新型聚合物吸附剂的研发国内外采用吸附法回收油气所使用的吸附剂主要是活性炭，为克服其普遍存在的吸附容量低、机械强度差、易破碎、易自燃、再生困难、更换周期短等缺点，南京大学根据其在特种吸附材料－吸附树脂领域所取得的成果和积累，针对油气中有机物结构特点，采用合适的单体和致孔剂合成新型的高分子聚合物吸附剂，该吸附材料相比于活性炭，具有以下优越特性：1）吸附容量高，初次静态饱和吸附时约为进口专用油气吸附用活性炭的1.5倍（如表1），反复使用后则达到2倍左右；2）机械强度高，使用寿命长，正常状况下使用高达6～8年；3）脱附速度快，效率高，无累积；4）系统阻力低，由于吸附树脂为粒径较均一的球形材料，因而相比于无定形或柱形活性炭床层吸附阻力低，降低产品的动力消耗。组合篇(冷凝+吸附）本技术采取低温冷凝+吸附的集成工艺，先将油气和空气的混合气冷凝到一定温度，油气中大部分的碳氢化合物得到液化，然后用高效活性炭或树脂深度吸附回收剩余油气，确保达标。冷凝+吸附法装置优势在冷凝后端加吸附是兼顾经济性和实用性的最佳工艺路线,不但可以降低冷凝段的投资与运行费用,减少能耗,而且能实现尾气浓度远低于国家标准的排放限值,缓解吸附床层温升效应,系统安全可靠,自动化程度高,具有十分明显的社会效益、环境效益和经济效益。从目前国内外的技术水平来看，该技术及排放值都达到国际领先水平。冷凝+吸附法装置主要配置
■主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、防爆小屋、冷却塔、电气及控制系统等。
■自控：油气回收装置的自控系统主要包含电气执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等。
■安全：电气遵循国家防爆标准选购及配置，装置整体经国家权威防爆认证部门认证合格。
■安装：机房、冷凝箱等设备预安装在统一撬装式底盘上，方便运输和吊装，现场安装也比较方便。防爆小屋 PLC控制面板显示屏产品优势低投资、高回报以储油库（炼油厂）发油量为500m3/h，汽油装车量按50万吨/年为示例，油气回收率0.11%计, 估算：
1、投资：包含处理能力为500m3/h的油气回收处理装置、配套铁路或公路油罐车发油密闭鹤管24支的冷凝式油气回收系统,配套的集输管路等。
2、产值：汽油装车时按50万吨/年计算，每年可回收的汽油量约550吨。若回收汽油价格按5000元/吨计算，则每年回收的汽油价值为：275万元。制冷剂R404，R23，R14等，制冷剂均采用环保型制冷剂安全性在低温状态下处理油气，安全性能高所有组件均为Ex防爆组件，经国家石油石化电气防爆检测中心认证压降低油气压降 <150 mm 水柱 (1500 Pa,
1.5 kPa, 0.015 bar)回收率可以达到98%排放浓度汽油和石脑油：尾气出口浓度可以 < 25 mg/L苯：尾气出口浓度<1 mg/L操作简单全部自动化运行启动-停车只需一个按钮已回收油品可以直接计量维护保养少密闭压缩机 – 无泄露点密闭制冷系统工程– 无污染源所需空间少例如400 m3/hrBVRE油气回收处理装置
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