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 机制炭制棒机套筒螺杆炭化窑 木屑蒸油 木焦油：

我司是一个生产为主的专业炭业公司。浙江双得利机制木炭厂目前年产规模3000吨左右,产品90%出口日本;是国内生产出口量最大的企业之一。生产技术稳定,产品质量可靠,特别是循环烘干技术、木屑蒸油技术、制棒技术、无死角炭化排烟构造温控技术、烟道冷却木焦油回收技术,每道工艺都历经近二十年来的生产经验已自成体系,产品生产过程使用能源消耗少,有害气体排放少(除水汽外所有有害气体被集中收集冷却回收成为副产品同样产生价值),炭化成品率极高(90%以上),已赶超日本同行的领先水平了;

特别提示：

经过近二十年的技术经验积累，我司机制炭生产技术十分稳定成熟，并将机制炭的产业链向上下游延伸。 A)上游木屑在制棒之前，先进木屑蒸油工厂车间进行蒸油，蒸油产生的效益相当于又增加了一个机制炭厂的效益； B)下游炭化时产生的烟气我们对其进行了回收处理。不但去除了有害气体符合了环保排放要求，同时可以回收木焦油等副产品又进一步增加了工厂的效益。 C)中游机制炭生产环节中，我们在机制炭的制棒和炭化技术上拥有最先进的独到技术，如:a)自动烘干技术不但减少了燃料的消耗也减少了人工的使用。b)机制炭制棒机的套筒和螺杆经特殊处理使用寿命超普通套筒的几十倍（普通套筒使用时间在2个星期左右就要拆卸下来修理一次）这样可以减少很多修理人工并有利于制棒的稳定减少了废棒的产生。C)炭化技术是很多工厂最头痛的难关，直接关系到工厂利益的生死存亡！！！但很多工厂却还是仅凭炭化技术师傅的个人经验在操作，炭化水平起伏很大。我厂的独到炭化技术已达到最新的现代化管理可以确保炭化平均水平成品率在90%以上。

在这个人工不断上涨、原料不断上涨、竞争不断加强的时代，我们将机制炭的产业链向上下游延伸以后使原来的纯机制炭生产工厂的效益增加了2-3倍。机制炭工厂的发展空间被打开。通过不断提高制棒技术和炭化技术提高了成品率降低了成本，直接增加效益的同时也极大地增强了企业的竞争力。

现因扩大出口销售的需要征询月产量达到或超过100吨以上的机制炭工厂寻求合作,可提供或销售制棒机、套筒、螺杆、烘干等设备技术、炭化技术，长期回收产品。

新建工厂如资源丰富可以合作开发。