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     我们为您提供高品质MIM注射成形产品，交货及时、服务周到、价格实在。 

     我们的优势在于：能迅速的为客户的提供最完美的粉末冶金零件解决方案及最具性价比的粉末冶金产品和最为及时周到的服务。

    上海东逵粉末冶金科技有限公司，是一家专业从事金属粉末压制制品和金属粉末注射成型制品的研发、生产与销售于一体的综合性高科技企业,并拥有自营进出口权。公司技术力量雄厚,汇集了多名行业内的技术精英,加上尖端的生产设备和最为先进的管理理念,是各位新老客户最理想的合作伙伴。

   公司产品主要应用于：军工产品、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、医疗、健身器材、家用电器、纺织机械、环保机械、仪器仪表、压缩机等行业。

MIM注射成形工艺流程

具有以下特性的产品，通常适合采用MIM：

复杂形状: MIM允许象注塑成型一样，三维形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。

尺寸精密: MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。

薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以，但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能实现，东逵粉末冶金科技可以做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品形状有一定的依赖）。

重量尺寸: MIM适合重量小于100克的零部件，少于50克是最常见的应用。然而，重量达250克的零部件的也可以采用MIM工艺的。 原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。

批量规模: 对于MIM产品而言，模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的，所以对于小批量的产品（年需求量低于几千件）而言，它通常会影响决策过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。 东逵粉末冶金科技承接了多种年需求量过千万件的MIM产品。

原料广泛: MIM能处理很多材料，包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

设计支持: 东逵粉末冶金科技向客户提供自产品设计和选材升级、产品开发、小批试产到大批量生产的一站式服务。

 金属MIM注射成形的技术特点主要表现在以下几个方面：
1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，且各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.05g-200g）；
2、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密宽可达92－98%，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。可进行渗碳、淬火、回火等处理；
4、产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），典型公差为±0.05mm，一般无需后续加工；
5、原材料利用率高、生产效率高、生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量、规模化生产。