| 元件料条 电子部件自动插入机用電子部品自動挿入機用工程塑料 |
| 本公司在昭和30年代后期(1960年),也就是工程塑料在日本被广泛介绍并开始普及时就开始专注投入到挤出成形的工艺中，集结了长年培养的工程塑料挤出成形的技术。设计和制作高品质高信赖度的电子部件自动插入机用工程塑料元件料条。 |
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| | ● | 为了灵活地对应广大用户要求希望，本公司在胶料条的设计、金属铸型的制作、制造方面全部由自己公司进行管理。 | | ● | 作为能够对应规定的环境限制的元件料条材料，本公司使用的PC(polycarbonate聚碳酸酯。)倍受注目。出于本公司独有的技术力量和长年制造PC元件料条生产信赖性,高品质和高精度的产品获得了广大的电器厂家、部件厂家的青睐。 |
| ●有效利用PC的耐久性，在材质方面不仅仅是和环境对应、也可以进行回收再使用。 这样既减少了废弃物也能够削减包装材料的成本。 | ●另外、PC和其他的元件料条材料(PVC,PS,PET)比较、有可以有效利用的高耐热性。 以前要在金属容器中进行的干燥处理、现在不用更换装容器就可以完成。 |
尺寸精度 | 由于尺寸的精度极高,具有优越的尺寸安定性 | 耐 热 性 | 由于受热变形温度高达１３５℃、所以,不会发生在运送保管中的热变形 | 耐 久 性 | 冲击弯曲强度极高所以能够进行重复再利用 | 透 明 性 | 具有优良的透明度、也可以进行着色 | 经 济 性 | 能够对应少批量，通过再利用能够削减总成本 | 环境问题 | 焚烧时，不会产生有毒气体 |
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● | 自动贴片·手动贴片元件料条 | | | 通过使用元件料条对应的贴片机，在元件装在料条中的状态下能够进行贴片。 并且、在手动贴片时，由于元件整齐的排列，可以防止部件插入的错误 | ● | 工序中使用的元件料带（检查用·搬运用) | | | PC料条和氯乙烯的不同，它使用的是透明度很高的树脂。在工序中检查时，元件在料条中排列的状态就可以一目了然,并且也可以用机器进行检查。还有，在两次工序等的情况下，搬运部件时也可以使用。 | ● | 精密部件运送用料条 | | | 由于作了防止元件脚等纤细的部分接触的设计，所以，能够防止从外部来的冲击。另外，耐热温度约达120度，运送时因热变形的可能性也非常之小,所以，能够十分放心地进行夏季的集装箱运输。 | ● | 干燥处理用料条 | | | 基于聚碳酸脂的合理应用的高耐热性，可以不使用以往的金属容器，从干燥处理到出货都使用同一个容器。 | ● | 防止静电处理的料条 | | | 本产品针对比以往的界面活性剂防止静电处理料条更具高防静电性?耐久性这一需求所开发出来的。
以往为了提高导电性而添加碳素。但是由于添加了碳素，PC丧失了透明性这一特性，不能够用直接用眼睛检查。现在导电料条确保了透明性，实现高导电性(高绝缘性)。
耐热性方面，在PC的界限温度也不会分解。作为能够对应120度左右的干燥处理的高性能料条，在处理静静电的部件时也可以安心地使用。 |
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